Concasseur Shuliy SLSP-800 pour PP HDPE LDPE PVC
Le Shuliy SLSP-800 constitue le cœur polyvalent de notre gamme de concasseurs industriels en plastique, équipé d'un moteur robuste de 45 kW et d'une chambre de concassage de 800 mm, ce modèle atteint systématiquement un débit de 800-1000 kg/h. Il exploite l'ingénierie avancée de la série SLSP, notamment un rotor en V à économie d'énergie qui réduit la consommation d'énergie de 15-20%, et un système de coupe à réglage précis.
Cela permet au SLSP-800 de granuler efficacement une gamme exceptionnellement large de matériaux — des bouteilles en PET rigides et des déchets automobiles aux films agricoles souples. Le concasseur SLSP-800 est positionné comme le travailleur performant pour des opérations de recyclage de taille moyenne à grande, recherchant une solution fiable, prouvée par des données, et très capable.
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Introduction du concasseur Shuliy SLSP-800
Série Shuliy SLSP : La machine de concassage industriel de plastique basée sur les données
Dans le recyclage moderne du plastique, gérer des flux de déchets divers — des barils en HDPE rigide aux films LDPE souples — exige un équipement non seulement puissant, mais précis et adaptable. La série SLSP de Shuliy est conçue pour relever ce défi, servant de machine de concassage industriel en plastique robuste qui offre une efficacité quantifiable et une flexibilité opérationnelle. Ce guide va au-delà de la simple liste de fonctionnalités pour fournir une analyse centrée sur les données de la façon dont la série SLSP améliore la performance de toute votre opération de recyclage.
| Paramètre | SLSP-600 | SLSP-800 | SLSP-1000 | Perspicacité basée sur les données |
|---|---|---|---|---|
| Puissance du moteur | 30 kW | 45 kW | 55 kW | La courbe de puissance est conçue pour gérer le couple accru nécessaire pour des chambres plus larges et des matériaux plus denses à des capacités plus élevées. |
| Capacité | 600-800 kg/h | 800-1000 kg/h | 1000-1200 kg/h | Ces chiffres sont des références. La production réelle dépend de la densité du matériau, du débit d'alimentation et de l'ouverture de la grille sélectionnée. |
| Matériau de la lame | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | Ce ressort en acier à haute ténacité est choisi pour sa résistance supérieure aux chocs, réduisant le risque d'écaillage en cas de contaminants étrangers. Pour des matériaux très abrasifs comme les plastiques remplis de verre, des lames en acier D2 (SKD-11) sont disponibles en option. |
| Ouverture de la chambre de concassage | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | Cette dimension détermine directement la taille maximale acceptable du matériau d'entrée, réduisant le besoin de découpe préalable extensive. |
Analyse des paramètres & Supplément:
Les spécifications du tableau ci-dessus sont conçues pour fournir une référence claire de performance. Ci-dessous, une explication plus approfondie de leurs implications pratiques pour votre opération.
Puissance du moteur et capacité : La montée en puissance du moteur (30 kW à 55 kW) est directement liée à l'augmentation du volume de la chambre et du débit potentiel. Une chambre plus grande nécessite un couple plus élevé pour traiter efficacement un volume plus important de matériau. La capacité indiquée est une référence pour des matériaux propres, à haute densité, avec un grand écran. Le débit réel variera en fonction du type de matériau, de la constance de l'alimentation et des exigences de taille finale des particules.
Ouverture de la chambre de concassage : cette dimension (600mm à 1000mm) est un facteur critique pour l'efficacité opérationnelle car elle détermine la taille maximale acceptable du matériau d'entrée. Une ouverture plus large réduit le besoin de découpe ou de broyage préalable de gros objets comme des tambours ou des films en balles, ce qui se traduit directement par des économies de main-d'œuvre et un flux de travail plus fluide.
Configuration et matériau des couteaux : La machine utilise une configuration en V avec 10 couteaux rotatifs et 4 couteaux fixes pour maximiser le nombre de points de coupe par révolution. Le matériau standard des couteaux, 60Si2Mn, est un acier à ressort à haute ténacité choisi pour sa résistance exceptionnelle aux impacts, le rendant résilient face aux dommages causés par de légers contaminants. Pour des applications impliquant des matériaux très abrasifs comme les plastiques remplis de verre, une mise à niveau optionnelle vers de l'acier D2 (SKD-11) est disponible pour privilégier la résistance à l'usure plutôt que la ténacité à l'impact.
Plus d'images de machines de concassage
Questions Fréquemment Posées
Questions fréquemment posées par les clients ayant acheté le concasseur en plastique Shuliy.Le TCO pour le SLSP-800 est conçu pour être très compétitif. Vos principaux coûts opérationnels seront :
- Énergie : Le moteur de 45 kW est géré efficacement par notre rotor en V, ce qui réduit la consommation d'énergie de 15-20% par rapport aux conceptions à rotor plat.
- Pièces d'usure : Il s'agit principalement des couteaux et des grilles. Les couteaux standard en 60Si2Mn ont une durée de vie de 500-800 heures par arête avant de nécessiter une re-affûtage. Prévoir un service de re-affûtage et un jeu de couteaux de rechange par an constitue une prévision financière sûre pour des opérations en équipe simple.
- Main-d'œuvre : La machine de concassage est conçue pour une opération à faible maintenance, nécessitant seulement des vérifications de routine et des ajustements de lame, sans opérateur à temps plein dédié. En raison de son efficacité énergétique et de la longévité de ses pièces d'usure, le SLSP-800 offre un TCO nettement inférieur à celui des alternatives moins chères et moins efficaces sur toute sa durée de vie.
Absolument. Cette flexibilité est une raison principale pour laquelle les propriétaires d'entreprise choisissent le SLSP-800. La machine est entièrement conçue pour ce rôle double. Le commutateur est une simple adaptation mécanique :
- Ajustez l'écart entre les couteaux à un réglage plus serré (~0,5 mm) pour le film.
- Échangez la grille d'une grande ouverture (par exemple, ø50 mm) contre une plus petite (par exemple, ø26 mm). Le seul investissement supplémentaire requis est une grille de rechange avec l'ouverture souhaitée pour le film. La capacité de broyage humide intégré du SLSP-800 est alors prête à l'emploi, sans modification supplémentaire de la machine. Votre investissement initial est ainsi à l'épreuve du futur.
Nous comprenons que les temps d'arrêt impactent directement votre chiffre d'affaires. C'est pourquoi nous maintenons un stock prêt de toutes les pièces d'usure standard pour le SLSP-800, y compris les couteaux et les grilles. Dès la confirmation de la commande, nous pouvons expédier ces pièces par fret aérien international dans les 48 heures. Pour éliminer complètement le risque d'attente, nous conseillons fortement à nos clients d'acheter un jeu de couteaux de rechange et leur grille de rechange la plus utilisée avec la commande initiale de la machine. Ce petit investissement initial agit comme votre meilleure assurance contre les arrêts imprévus.
This is a crucial system-level question. To ensure smooth, continuous operation and account for fluctuations in material density, we recommend that both your upstream and downstream equipment be rated for at least 20% higher capacity than the crusher’s target output.
For the SLSP-800, your feeding conveyor and washing line should ideally have a capacity of at least 1200 kg/h. This ensures the crusher is never starved for material and the downstream line is never overwhelmed, maximizing the efficiency of your entire plant. We can supply a fully integrated and perfectly matched line to guarantee this performance.
La réponse réside dans le Retour sur Investissement (ROI) optimisé.
- Par rapport aux alternatives moins chères : le SLSP-800 offre une valeur à long terme. Bien que son prix initial soit plus élevé, sa qualité de fabrication supérieure, son design économe en énergie, et ses pièces d'usure plus durables entraînent un coût total de possession (TCO) nettement inférieur. Vous investissez dans la fiabilité et des coûts opérationnels plus faibles par tonne de matériau traité.
- Par rapport aux marques européennes haut de gamme : le SLSP-800 offre un rapport performance/prix exceptionnel. Il fournit 80-90% de la performance et de la fiabilité des machines européennes haut de gamme à une fraction du coût. Avec une expérience prouvée dans plus de 50 pays, vous investissez dans une technologie validée mondialement sans le supplément de marque excessif, ce qui conduit à un retour sur investissement beaucoup plus rapide pour votre entreprise.
Yes, absolutely. The SLSP-800 is engineered for this exact application. Its 45 kW motor provides the high torque necessary to crush thick-walled HDPE drums and barrels.
The V-type rotor design delivers a powerful, focused cutting force that prevents material from simply bouncing in the chamber. When used as an HDPE Milk Bottle Granulator or for barrels, we recommend a ø50mm screen, which ensures a high throughput of 800-1000 kg/h while producing uniform, easily washable flakes.
This is a valid concern, as rigid PVC can be abrasive. The SLSP-800 is an excellent PVC Pipe Grinder due to its robust construction. For standard use, our tough 60Si2Mn steel blades perform well. However, for continuous, heavy-duty rigid PVC recycling, we highly recommend the optional D2 (SKD-11) steel blade upgrade.
This hardened tool steel offers superior wear resistance, significantly extending the service life and reducing your long-term operational costs when processing abrasive materials.
Oui, c'est un avantage majeur en termes d'efficacité du SLSP-800. Son ouverture de chambre de concassage de 800 mm est spécialement conçue pour traiter des objets volumineux. Vous pouvez directement alimenter la plupart des caisses cassées et fragments de palettes dans la machine. Cela en fait un concasseur de caisses en plastique idéal, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre liés au pré-traitement et créant un flux de travail beaucoup plus sûr et efficace pour votre équipe.
Le SLSP-800 résout les défis des applications de granulateur de film agricole grâce à trois caractéristiques clés :
- Action de coupe à ciseaux : nous réglons l'écart entre les lames à environ 0,5 mm, ce qui, combiné avec le rotor en V, crée une coupe nette en cisaillement qui empêche le film de s'étirer et de s'enrouler.
- Concassage humide : en injectant de l'eau dans la chambre, le film devient plus lourd, ce qui permet de l'alimenter de manière constante dans le rotor au lieu de flotter.
- Prélavage : l'eau fournit également un lavage préliminaire, éliminant la saleté et la poussière dès le début du processus, ce qui améliore la qualité de votre produit final.
This is a common problem with low-density materials. The SLSP-800 overcomes this with the aggressive geometry of its V-type rotor. The angled blades effectively “grab” and pull the light bubble wrap material down into the cutting zone, preventing it from just bouncing on top. For maximum efficiency, we again recommend using the wet crushing feature.
The water helps to collapse the air pockets in the bubble wrap, increasing its bulk density and making the granulation process much faster and more consistent.