フーカー炭機

フーカー炭機

フーカー炭機(シーシャ炭プレス機)の選択には、特定の生産データ、圧力要件、および材料配合の理解が必要です。

当社の技術資料は、主に機械式、油圧式、完全自動モデルの3つの主要な機器タイプの運用指標を詳述しています。

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1. 機械式シーシャ炭プレス機

25トンのシーシャ炭機は、機械式伝達システムを使用して炭粉を圧縮します。基準密度は1.2〜1.3トン/立方メートルで、フーカー炭の標準輸出要件を満たしています。
設備パラメータ
圧力: 25トン
電力: 7.5kw
寸法: 1.7m x 1.5m x 1.2m
重量: 1500kg
ブリケット厚さ: 8mmから30mmまで調整可能

容量と出力速度

この機械は約300kg/hを処理します。スタンプの頻度は金型の構成によって異なります。

形状仕様1ストロークあたりの出力1分あたりのストローク数
丸型シーシャ炭機(33mm/40mm)30mm、33mm14ピース22回/分
丸形40mm(8-9g)8-10ピース22回/分
キューブ型フーカー炭機(25mm/26mm)22mm、25mm、26mm15ピース20回/分

シーシャ炭製造工程 / 配合式

原料は3mm未満の炭粉でなければなりません。毒性や臭いの問題から石炭粉は厳禁です。

  • バインダー比率: カルボキシメチルセルロース(CMC)を20-25%の水と混合し、3-5%の割合で使用します。デンプンは、煙の出ない、無臭、防水性の基準を損なうため推奨されません。
  • 点火アクセラレーター: メチルホルム酸メチル、n-ペンタン、硝酸鉄、または過塩素酸ナトリウムのいずれかを約6%追加します。これにより、燃焼時間は40〜60分になります。
  • トラブルシューティング: ホッパーに給餌の詰まりが発生した場合は、水を計算して混合物を希釈してください。
  • メンテナンスプロトコル: 最初の段階でギアとエンジンオイルにグリースを塗布し、その後10〜15日に一度に延長します。

2. 油圧式シーシャ炭製造機

油圧式シーシャ炭製造機は、より高い圧力閾値で動作し、極端なブリケット密度やおがくずやワックスなどの添加物を含む材料の処理に適しています。

技術構成

  • 圧力: 100トン(外部圧力計なし;圧力はポンプ容量に直接比例します)。
  • 電力構成: 15kwメインモーター 0.75kwモーター2台が油圧ポンプ、コンベヤベルト、排出機を個別に制御します。
  • システム寸法:
    • ホスト:850 x 2000 x 2100 mm
    • ポンプステーション:1200 x 900 x 1200 mm
    • 制御キャビネット:800 x 500 x 1000 mm
    • コンベヤ:800 x 1800 x 800 mm
  • 総重量: 2.8トン

生産指標とセンサー統合

この機械はT字型ホッパー(上部:450x700mm、底部:220x500mm、高さ:800mm)を備え、スマート誘導プローブを使用して完成炭の高さを1cmから6cmまで正確に調整します。

形状仕様1ストロークあたりの出力1分あたりのストローク数
丸形30mm42ピース4回/分
正方形25mm x 25mm x 25mm44ピース4回/分
六角形長さ7cm、対角線5cmカスタム金型4回/分

3. 自動フーカー炭プレス機(Shuliy 80-100トンシリーズ)

大規模工業用には、自動フーカー炭プレスは高容量の多穴出力を提供します。このモデルはダウンワード型抜きシステムを採用し、ラインの効率を向上させます。

システム仕様

  • 寸法: 2500mm x 750mm x 2300mm
  • 重量: 1000 KG
  • 電圧: 380V工業規格
  • 電力: 13kw
  • 圧力オプション: 80トンまたは100トン

大量金型データ

この機械は1分あたり3つの金型サイクルで一定の速度で動作します。生産量は指定された金型寸法に基づいてスケールします。

完成品の寸法型あたりのピース数出力周波数型抜き方法
2cm x 2cmの正方形90ピース3回/分下向き型抜き
2.5cm x 2.5cmの正方形80ピース3回/分下向き型抜き
直径3cmの丸形72ピース3回/分下向き型抜き
直径3.3cmの丸形56ピース3回/分下向き型抜き
直径4cmの丸形42ピース3回/分下向き型抜き

生産要件に基づく機器選択

フーカー炭ブリケット機を最終決定する前に、正確な生産量とブリケット仕様を確認してください。

  1. 25トン機械式: 連続出力が必要な操作に適しており、頻繁なプレスサイクル(最大22回/分)に対応します。
  2. 100トン油圧: 厚く高密度な製品(最大6cmの高さ)や、ワックスやおがくずなどのカスタム原料ブレンドを使用する施設向けに設計されています。
  3. 80-100トン自動: 最大サイクル出力(1ストロークあたり最大90ピース)を必要とする自動組立ライン向けに設計されています。ダウンワード型抜きアーキテクチャを採用しています。

すべての設備は標準の輸出用木箱で出荷されます。特定の原料組成については、当社の技術チームに相談し、正確な金型カスタマイズと圧力推奨を受けてください。

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