Four de carbonisation continue
Applications principales
Ce système entièrement automatique fonctionne 24/7, transformant vos déchets de sciure, coques de riz et coquilles de palme en charbon de haute valeur. Il a été conçu pour résoudre le défi principal de la production industrielle : atteindre une production maximale et un profit optimal avec des coûts de main-d'œuvre minimaux.
Pourquoi choisir ce système de carbonisation entièrement automatique ?
Ce n'est pas seulement une machine ; c'est une usine de fabrication de charbon continue conçue pour une efficacité et une rentabilité maximales.
- Réduction drastique des coûts de main-d'œuvre : tout le processus, de l'alimentation à la décharge, est géré par une armoire de contrôle PLC centrale. Il ne nécessite que 1 à 2 opérateurs pour la supervision, réduisant les besoins en main-d'œuvre jusqu'à 80 % par rapport aux méthodes traditionnelles par batch.
- Production inégalée 24/7 : Contrairement aux fours à batch qui nécessitent des temps d'arrêt pour refroidir et recharger, le tambour rotatif de ce système ne s'arrête jamais. Cette opération non-stop assure une production constante et en grande quantité, ce qui en fait le seul choix pour les producteurs qui privilégient une production à grande échelle et stable.
- Contrôle précis pour une qualité supérieure : l'armoire PLC permet un contrôle précis des paramètres de fonctionnement. Vous pouvez ajuster la vitesse de rotation du tambour et définir des températures spécifiques du four en fonction du matériau — comme 330°C pour les coquilles de noix de coco ou 280°C pour les copeaux de bois — garantissant une carbonisation optimale et une qualité constante du produit final.
- Respectueux de l'environnement et autonome en énergie : le système utilise un système de purification sèche, éliminant le risque de pollution de l'eau courant dans d'autres méthodes. Après un préchauffage initial d'une heure avec du GPL, le syngaz purifié produit lors de la carbonisation est recyclé dans la chambre de combustion, rendant le système entièrement autonome en énergie et réduisant considérablement les coûts d'exploitation.
- Décharge sûre et fraîche : le charbon de bois fini sort par un vis à double couche refroidi à l'eau. Cette caractéristique refroidit le charbon à une température ambiante sûre avant la décharge, éliminant les risques d'incendie et permettant un emballage et un stockage immédiats.
Vidéo du four de carbonisation de la sciure de bois
Guide essentiel des matières premières : ce système vous convient-il ?
Le succès commence avec le bon matériau. C'est un facteur critique pour ce système. La machine est spécialement conçue pour les biomasses fines, granulaires ou en poudre de taille uniforme. Matériaux bruts idéaux :
- Sciure : en faire le four de carbonisation idéal.
- Coques de riz : une machine idéale pour la fabrication de charbon de riz.
- Copeaux de bois : (doivent être <3cm) un carbonisateur dédié aux copeaux de bois.
- Coquilles de palme : un four rotatif efficace pour coquilles de palme.
- Coquilles de noix de coco broyées : un carbonisateur de coquilles de noix de coco conçu sur mesure.
Ce système n'est PAS adapté aux matériaux volumineux et irréguliers tels que les troncs d'arbre, les grosses branches ou les déchets de construction. Pour les articles plus grands, vous pouvez choisir un four à charbon vertical.
Un regard plus attentif à la structure du four de carbonisation continue
Il s'agit d'une machine à charbon industriel robuste, où chaque composant est conçu pour la durabilité et la performance.
- Hôte rotatif principal (tambour) : le cœur du système, alimenté par un moteur de 7,5 kW avec un réducteur. Le tambour de 11 mètres de long est principalement en acier Q235, avec des zones clés à forte usure renforcées en acier 45#. Il est entouré d'une couche de laine de roche haute température de 5 cm pour une isolation supérieure.
- Systèmes d'alimentation et de décharge : le convoyeur d'alimentation à vitesse variable de 5,5 kW et l'augure de décharge de 4 kW offrent un contrôle précis du flux de matériau.
- Combustion et purification : le modèle 1200 dispose de 18 têtes de brûleur pour un préchauffage efficace. Le système de purification sèche se compose de trois réservoirs de filtration et d'un ventilateur, une conception supérieure aux systèmes à eau car elle ne crée pas d'eaux usées et évite les blocages liés au goudron.
- Armoire de contrôle PLC : le cerveau de l'opération. Cette unité centrale permet à l'opérateur de surveiller les températures et de contrôler la vitesse du tambour principal, du chargeur et du ventilateur, garantissant des performances optimales en permanence.
Spécification du four de carbonisation de sciure (exemple du modèle 1200)
| Composant | Spécification | Remarque |
|---|---|---|
| Moteur principal | 7,5 kW | Équipé d'un réducteur de vitesse |
| Moteur du chargeur | 5,5 kW | Variateur de fréquence pour le contrôle de la vitesse |
| Dimensions de l'hôte (L*W) | 11m * 1,74m | |
| Poids de l'hôte | Environ 9 500 kg | |
| Température du four | 550 – 600°C | Contrôlable via la vitesse du ventilateur dans le PLC |
| Pré-chauffage du combustible | GPL (Gaz de pétrole liquéfié) | Nécessaire uniquement pour la phase de démarrage |