Непрерывная печь для карбонизации
Основные приложения
Эта полностью автоматическая система работает круглосуточно, превращая ваши отходы опилок, отрубей и пальмовых скорлуп в высококачественный уголь. Она разработана для решения основной задачи промышленного производства: достижения максимальной отдачи и прибыли при минимальных затратах на рабочую силу.
Почему выбирают эту полностью автоматическую систему карбонизации?
Это больше, чем машина; это полноценный непрерывный завод по производству древесного угля, разработанный для максимальной эффективности и прибыльности.
- Резкое снижение затрат на рабочую силу: весь процесс, от подачи до выгрузки, управляется центральным контроллером PLC. Требуется всего 1-2 оператора для наблюдения, что сокращает потребность в рабочей силе до 80% по сравнению с традиционными пакетными методами.
- Несравненная круглосуточная производительность: в отличие от пакетных печей, требующих времени на охлаждение и перезагрузку, вращающийся барабан этой системы никогда не останавливается. Эта непрерывная работа обеспечивает стабильный высокий объем продукции, делая ее единственным выбором для производителей, ориентированных на крупномасштабное и стабильное производство.
- Точное управление для превосходного качества: шкаф PLC позволяет точно контролировать параметры работы. Вы можете регулировать скорость вращения барабана и устанавливать конкретные температуры печи в зависимости от материала — например, 330°C для кокосовых скорлуп или 280°C для древесных опилок — что гарантирует оптимальную карбонизацию и стабильное качество конечного продукта.
- Экологически чистый и энергонезависимый: система использует сухую систему очистки, исключая риск загрязнения воды, характерный для других методов. После предварительного нагрева LPG в течение часа, очищенный синтез-газ, образующийся при карбонизации, возвращается в камеру сгорания, что делает систему полностью энергонезависимой и значительно снижает эксплуатационные расходы.
- Безопасная, остывающая до температуры окружающей среды выгрузка: готовый уголь выходит через двойной водяной охлаждаемый шнековый шнек. Эта функция охлаждает уголь до безопасной температуры, что исключает риск пожара и позволяет сразу упаковать и хранить.
Видео печи для карбонизации опилок
Руководство по сырью: подходит ли эта машина вам?
Успех начинается с правильного материала. Это важный фактор для этой системы. Машина специально разработана для тонких, гранулированных или порошкообразных видов биомассы однородного размера. Идеальные сырьевые материалы:
- Опилки: делает эту печь идеальной для производства древесного угля из опилок.
- Отруби: идеальный материал для машины по производству древесного угля из отрубей.
- Древесные опилки: (должны быть менее 3 см) Специализированный карбонизатор для древесных опилок.
- Пальмовые скорлупы: эффективная вращающаяся печь для пальмовых скорлуп.
- Дробленые кокосовые скорлупы: специально разработанный карбонизатор для кокосовых скорлуп.
This system is NOT suitable for large, irregular materials such as wood logs, large branches, or construction waste. For larger items, you can choose a vertical charcoal kiln
Более подробно о структуре печи для непрерывной карбонизации
This is a robust industrial charcoal machine, where every component is designed for durability and performance.
- Основной вращающийся барабан (цилиндр): ядро системы, приводимое в движение мотором мощностью 7,5 кВт с редуктором. Длина барабана 11 метров, он в основном изготовлен из стали Q235, а ключевые изношенные участки усилены сталью 45#. Он окружен слоем высокотемпературной каменной ваты толщиной 5 см для превосходной теплоизоляции.
- Системы подачи и выгрузки: Конвейер подачи переменной скорости мощностью 5,5 кВт и выгрузной шнек мощностью 4 кВт обеспечивают точный контроль за потоком материала.
- Горение и очистка: модель 1200 оснащена 18 горелками для эффективного предварительного нагрева. Система сухой очистки состоит из трех фильтрующих баков и вентилятора, что превосходит водяные системы, так как она не создает сточных вод и предотвращает засоры, связанные с дегтем.
- Контроллер PLC: мозг всей системы. Этот центральный блок позволяет оператору контролировать температуру и управлять скоростью основного барабана, подачи и вентилятора, обеспечивая оптимальную работу в любое время.
Характеристики печи для получения древесного угля из опилок (пример модели 1200)
| Компонент | Спецификация | Примечание |
|---|---|---|
| Мотор основного блока | 7,5 кВт | Оснащен редуктором скорости |
| Мотор подающего устройства | 5,5 кВт | Переменный частотный привод для управления скоростью |
| Размеры основного блока (Д*Ш) | 11м * 1,74м | |
| Вес основного блока | Примерно 9500 кг | |
| Температура печи | 550 – 600°C | Управление через скорость вентилятора в PLC |
| Предварительный нагрев топлива | СПГ (сжиженный нефтяной газ) | Требуется только на начальной стадии запуска |