Four à charbon vertical avec pots intérieurs
Applications principales
Maximizing the value of large, irregular biomass like logs, thick branches, and coconut shells presents a significant operational challenge. This Hoisting carbonization furnace is engineered specifically to meet this challenge, providing a robust, efficient, and reliable solution for converting low-value waste into high-profit, premium-grade charcoal.
Pourquoi choisir un four à charbon vertical
Production non-stop, doublez la production. Vous obtenez deux pots intérieurs. Pendant qu'un est en carbonisation à l'intérieur du four, l'autre est à l'extérieur en train de refroidir et d'être rechargé. Dès qu'un lot est terminé, le suivant est prêt à entrer. La machine fonctionne 24/7 sans temps d'arrêt.
Gère tout type de matériau, économisez de l'argent sur un broyeur. Il prend de grandes bûches de bois, de grosses branches ou des coques de noix de coco telles quelles. Vous n'avez pas besoin de dépenser d'argent supplémentaire pour une machine à broyer pour prétraiter vos matériaux.
Autonome, économisez sur les coûts de combustible. Après la première heure, le four se nourrit de la fumée (syngaz) qu'il produit. Vous n'avez pas besoin d'ajouter du bois de chauffage ou d'utiliser d'autres combustibles, ce qui vous fait économiser beaucoup d'argent à long terme.
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Le principe de la production par lots en continu
The operational core of this system is its smart continuous-batch workflow, powered by a heavy-duty Lifting Carbonizer (crane). The system includes one main furnace and two separate inner pots. While one pot undergoes an 8-10 hour carbonization cycle inside the main furnace, the second pot is simultaneously cooled, unloaded, and reloaded with fresh raw material.
This parallel process eliminates production downtime typically associated with single-chamber kilns, effectively doubling operational efficiency. Once the first pot is carbonized, it is lifted out to cool, and the pre-loaded second pot is immediately lowered in, starting the next cycle with minimal delay.
Polyvalence inégalée : le four de carbonisation de bûches de bois idéal
Un avantage clé de cette série de fours est son large éventail d'adaptabilité des matières premières, ce qui en fait le four de carbonisation de bûches de bois parfait. Contrairement aux systèmes qui nécessitent des matériaux pré-broyés et uniformes, ce four excelle à gérer une gamme diversifiée d'entrées sous leur forme originale, y compris :
- Bûches et blocs de bois dur
- Grosses branches d'arbres et racines
- Bambou
- Coquilles de noix de coco, de palmiers et d'autres noix
- Déchets de bois provenant des usines de meubles
Conçu pour la durabilité et la haute performance
L'intégrité structurelle de notre four à charbon vertical avec pots intérieurs est primordiale pour un fonctionnement sûr et continu. La conception privilégie la durabilité et la rétention de chaleur. Par exemple, le modèle populaire 1500 dispose d'un pot intérieur construit en plaque d'acier de 8 mm d'épaisseur, avec une coque extérieure en acier de 6 mm. Cette construction robuste, combinée à un mastic haute température et à une isolation, garantit qu'une température de carbonisation stable allant jusqu'à 500 °C est maintenue efficacement, empêchant les pertes de chaleur et garantissant un processus de carbonisation complet et uniforme.
Spécification du carboniseur à levage de bûches de bois
| Modèle | Diamètre du pot intérieur | Hauteur du pot intérieur | Épaisseur du pot intérieur | Épaisseur de la coque extérieure | Production par cycle | Temps de carbonisation |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Modèle 1000 | 1,0 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~600 kg | 6-8 heures |
| Modèle 1300 | 1,3 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~800 kg | 8-10 heures |
| Modèle 1500 | 1,5 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~1000 kg | 8-10 heures |
Questions Fréquemment Posées
Questions les plus fréquemment posées par les clients ayant acheté le four de carbonisation à levage Shuliy.Le plus grand avantage de ce four est les économies de combustible. Après la première heure d'allumage, il fonctionne avec le syngaz qu'il produit, donc il n'y a pratiquement aucun coût de combustible continu. Vos principales dépenses seront l'électricité pour la grue et le salaire d'un opérateur.
Votre période de retour sur investissement dépend de vos coûts de matière première et du prix de vente local du charbon. Cependant, parce que ce four peut fonctionner 24/7 (par exemple, un modèle 1500 peut produire près de 2 tonnes par jour), sa production est bien supérieure à celle des fours traditionnels, ce qui entraîne un retour sur investissement beaucoup plus rapide.
Absolument. Ce four produit du "charbon de bois dur" de haute densité et à combustion longue. Cette qualité premium est très demandée sur les marchés du barbecue et industriel, augmentant directement vos marges bénéficiaires.
C'est un avantage clé. Parce que le levage lourd est effectué par le carboniseur à levage (grue), un opérateur qualifié peut facilement gérer l'opération de plusieurs unités de four. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport aux fours traditionnels qui nécessitent un chargement et un déchargement manuels étendus.
Avec le cycle à double pot, vous pouvez atteindre un véritable fonctionnement continu de 24 heures. Prenant le modèle 1500 comme exemple, vous pouvez faire fonctionner deux cycles complets par jour, ce qui signifie une production quotidienne de près de 2 000 kg (2 tonnes) de charbon fini.
Vous avez besoin d'une fondation en béton solide et plate et d'une hauteur libre suffisante pour la grue (au moins 4-5 mètres de haut). Vous devez également prévoir de l'espace pour le pot intérieur refroidissant, le pot à charger et votre zone de stockage de matières premières.
Le corps du four est construit à partir de plaques d'acier épaisses (8 mm pour le pot intérieur, 6 mm pour la coque extérieure). Avec un fonctionnement approprié, le corps principal du four est conçu pour durer de nombreuses années. Les pots intérieurs sont des consommables, mais notre conception renforcée garantit également qu'ils ont une longue durée de vie.
L'entretien quotidien est simple. Il consiste principalement à vérifier et à nettoyer périodiquement les tuyaux de syngaz pour éviter les blocages de goudron et à inspecter les joints de porte pour détecter les fuites. À long terme, votre coût principal d'entretien sera probablement le remplacement des pots intérieurs après plusieurs années d'utilisation.
(C'est une question d'approvisionnement critique). En tant que fournisseur fiable, nous garantissons un approvisionnement constant de toutes les pièces usables clés pour garantir qu'un petit problème ne bloque pas votre production.
Le taux de rendement est généralement compris entre 3:1 et 4:1, selon le type et la teneur en humidité de votre matière première. Par exemple, 3 à 4 tonnes de bois produiront environ 1 tonne de charbon.
Bien que le four puisse traiter des matériaux avec une certaine humidité, plus le matériau est sec (idéalement en dessous de 20 % d'humidité), plus le temps de carbonisation est court, moins de combustible est consommé pendant le préchauffage, et plus le rendement final est élevé. Pour une efficacité maximale, il est recommandé de pré-sécher vos matières premières.
Oui. Pendant le processus de refroidissement et de purification du syngaz, de petites quantités de vinaigre de bois et de goudron de bois sont collectées. Ces sous-produits ont des applications en agriculture et dans l'industrie et peuvent être collectés et vendus pour des revenus supplémentaires.