縦型炭焼き窯 内釜付き
主な用途
Maximizing the value of large, irregular biomass like logs, thick branches, and coconut shells presents a significant operational challenge. This Hoisting carbonization furnace is engineered specifically to meet this challenge, providing a robust, efficient, and reliable solution for converting low-value waste into high-profit, premium-grade charcoal.
垂直木炭窯を選ぶ理由
Non-Stop Production, Double the Output. You get two inner pots. While one is carbonizing inside the furnace, the other is outside cooling and being reloaded. As soon as one batch is done, the next is ready to go in. The machine runs 24/7 with no downtime.
Handles Any Material, Save Money on a Crusher. It takes large wood logs, big branches, or coconut shells as they are. You don’t need to spend extra money on a crushing machine to pre-process your materials.
Self-Sufficient, Save on Fuel Costs. After the first hour, the furnace powers itself by burning the smoke (syngas) it produces. You don’t need to keep adding firewood or use other fuels, which saves you a lot of money in the long run.
より多くの吊り上げ炭化器の画像
連続バッチ生産の原理
The operational core of this system is its smart continuous-batch workflow, powered by a heavy-duty Lifting Carbonizer (crane). The system includes one main furnace and two separate inner pots. While one pot undergoes an 8-10 hour carbonization cycle inside the main furnace, the second pot is simultaneously cooled, unloaded, and reloaded with fresh raw material.
This parallel process eliminates production downtime typically associated with single-chamber kilns, effectively doubling operational efficiency. Once the first pot is carbonized, it is lifted out to cool, and the pre-loaded second pot is immediately lowered in, starting the next cycle with minimal delay.
比類なき多用途性：理想的な木の丸太炭化炉
このシリーズの炉の大きな利点は、原料の適応性が広いことです。これは理想的な木の丸太炭化炉です。事前に粉砕・均一化された材料を必要とするシステムとは異なり、多様な入力をそのままの形で処理できる点に優れています。具体的には：
- 硬木の丸太とブロック
- 大きな木の枝や根
- 竹
- ココナッツ、ヤシ、その他のナッツ殻
- 家具工場からの廃木材
耐久性と高性能を追求して設計
内鍋付き垂直木炭窯の構造的完全性は、安全かつ連続的な運転のために最も重要です。耐久性と熱保持性を優先した設計です。例えば、人気の1500モデルは、内鍋が8mm厚の鋼板で構成され、外殻は6mmの鋼で作られています。この重厚な構造に高温シーラントと断熱材を組み合わせることで、最大500°Cの安定した炭化温度を効率的に維持し、熱損失を防ぎ、完全で均一な炭化過程を保証します。
木の丸太吊り上げ炭化器の仕様
| モデル | 内鍋の直径 | 内鍋の高さ | 内鍋の厚さ | 外殻の厚さ | 1サイクルあたりの出力 | 炭化時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000モデル | 1.0 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | 約600 kg | 6-8時間 |
| 1300モデル | 1.3 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | 約800 kg | 8-10時間 |
| 1500モデル | 1.5 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | 約1000 kg | 8-10時間 |
よくある質問
シャリー吊り上げ炭化炉を購入した顧客からよく寄せられる質問。この炉の最大の利点は燃料の節約です。点火後最初の1時間は、生成される合成ガスを燃焼させて運転し続けるため、燃料コストはほぼかかりません。主な費用はクレーンの電力と操作者の給与です。
投資回収期間は、原料コストと現地の木炭販売価格によります。ただし、この炉は24時間365日稼働可能（例：1500モデルはほぼ毎日2トン近く生産可能）であり、その出力は従来の窯よりもはるかに大きく、ROIもはるかに早くなります。
もちろんです。この炉は高密度で長時間燃焼する「硬木炭」を生産します。この高品質はバーベキューや工業市場の両方で高い需要があり、直接利益率を向上させます。
これは大きな利点です。重い荷重は吊り上げ炭化器（クレーン）によって行われるため、熟練したオペレーター一人で複数の炉の操作を容易に管理できます。これにより、従来の手作業による多くの手動積み込み・荷降ろしを必要とする窯と比べて、労働コストが大幅に削減されます。
二鍋サイクルにより、真の24時間連続運転が可能です。1500モデルを例にとると、1日に2つのフルサイクルを安定して運転でき、ほぼ2,000kg（2トン）の完成木炭を生産できます。
平らで堅固なコンクリートの基礎とクレーンの十分な垂直クリアランス（少なくとも4-5メートルの高さ）が必要です。また、冷却内鍋、荷降ろし用の鍋、原料保管エリアのスペースも確保してください。
炉本体は厚い鋼板（内鍋は8mm、外殻は6mm）で構築されています。適切に運用すれば、主要な炉本体は長年使用可能です。内鍋は消耗品ですが、補強設計により長寿命を確保しています。
日常のメンテナンスは簡単です。定期的に合成ガスパイプの点検と清掃を行い、タールの詰まりを防ぎます。また、扉のシールの漏れも点検します。長期的には、数年の使用後に内鍋の交換が主なメンテナンスコストとなるでしょう。
（これは重要な調達の質問です）。信頼できるサプライヤーとして、すべての主要な消耗部品の供給を保証し、小さな問題が生産を停止しないようにします。
収率は一般的に3:1から4:1の範囲で、原料の種類と水分含有量によります。例えば、3〜4トンの木材から約1トンの木炭が得られます。
炉は多少の水分を含む材料も処理できますが、材料が乾燥しているほど（理想的には水分含有量20％以下）、炭化時間が短縮され、予熱時の燃料消費も少なくなり、最終的な収率も高くなります。最大の効率を得るために、原料の事前乾燥を推奨します。
はい。合成ガスの冷却と浄化過程で、少量の木酢液や木タールが収集されます。これらの副産物は農業や工業に利用でき、収益を増やすために収集・販売が可能です。