내부 냄비가 있는 수직 숯로 kiln
주요 용도
Maximizing the value of large, irregular biomass like logs, thick branches, and coconut shells presents a significant operational challenge. This Hoisting carbonization furnace is engineered specifically to meet this challenge, providing a robust, efficient, and reliable solution for converting low-value waste into high-profit, premium-grade charcoal.
수직 숯로 kiln 선택 이유
Non-Stop Production, Double the Output. You get two inner pots. While one is carbonizing inside the furnace, the other is outside cooling and being reloaded. As soon as one batch is done, the next is ready to go in. The machine runs 24/7 with no downtime.
Handles Any Material, Save Money on a Crusher. It takes large wood logs, big branches, or coconut shells as they are. You don’t need to spend extra money on a crushing machine to pre-process your materials.
Self-Sufficient, Save on Fuel Costs. After the first hour, the furnace powers itself by burning the smoke (syngas) it produces. You don’t need to keep adding firewood or use other fuels, which saves you a lot of money in the long run.
더 많은 Lifting Carbonizer 이미지
연속 배치 생산 원리
The operational core of this system is its smart continuous-batch workflow, powered by a heavy-duty Lifting Carbonizer (crane). The system includes one main furnace and two separate inner pots. While one pot undergoes an 8-10 hour carbonization cycle inside the main furnace, the second pot is simultaneously cooled, unloaded, and reloaded with fresh raw material.
This parallel process eliminates production downtime typically associated with single-chamber kilns, effectively doubling operational efficiency. Once the first pot is carbonized, it is lifted out to cool, and the pre-loaded second pot is immediately lowered in, starting the next cycle with minimal delay.
비교할 수 없는 다목적: 이상적인 목재 통나무 탄화기
이 연소기 시리즈의 핵심 장점은 넓은 원료 적응성으로, 완벽한 목재 통나무 탄화로 연소기입니다. 미리 부수거나 균일한 재료가 필요 없는 시스템과 달리, 이 연소기는 다양한 원재료를 원래 형태 그대로 처리하는 데 뛰어납니다, 포함하여:
- 경재 및 블록
- 큰 나뭇가지와 뿌리
- 대나무
- 코코넛, 야자수, 기타 견과류 껍질
- 가구 공장에서 나온 폐목재
내구성과 고성능을 위해 설계됨
내부 냄비가 있는 수직 숯로 kiln의 구조적 무결성은 안전하고 연속적인 작동을 위해 매우 중요합니다. 설계는 내구성과 열 유지에 중점을 둡니다. 예를 들어, 인기 있는 1500 모델은 8mm 두께의 강판으로 만든 내부 냄비와 6mm 강판으로 된 외부 쉘로 구성되어 있습니다. 이 견고한 구조는 고온 밀봉제와 단열재와 결합되어 최대 500°C의 안정적인 탄화 온도를 효율적으로 유지하며, 열 손실을 방지하고 완전하고 균일한 탄화 과정을 보장합니다.
목재 통나무 탄화기 사양
| 모델 | 내부 냄비 직경 | 내부 냄비 높이 | 내부 냄비 두께 | 외부 쉘 두께 | 사이클당 출력량 | 탄화 시간 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 모델 | 1.0 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~600 kg | 6-8 시간 |
| 1300 모델 | 1.3 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~800 kg | 8-10 시간 |
| 1500 모델 | 1.5 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~1000 kg | 8-10 시간 |
자주 묻는 질문
Shuliy Hoisting Carbonization Furnace 구매 고객이 자주 묻는 질문.이 연소기의 가장 큰 장점은 연료 절감입니다. 최초 점화 후, 생성된 합성가스로 작동하므로 지속적인 연료 비용이 거의 없습니다. 주요 비용은 크레인 전기와 작업자 급여입니다.
투자 회수 기간은 원료 비용과 지역 숯 판매 가격에 따라 달라집니다. 그러나 이 연소기는 24시간 연중무휴로 작동할 수 있기 때문에(예: 1500 모델은 하루에 거의 2톤을 생산), 전통적인 연소기보다 훨씬 빠른 ROI를 기대할 수 있습니다.
물론입니다. 이 연소기는 고밀도, 장시간 연소하는 ‘경재 숯’을 생산합니다. 이 프리미엄 품질은 바비큐와 산업 시장 모두에서 수요가 높아, 직접 수익률을 높입니다.
이것이 핵심 장점입니다. 무거운 하중 작업은 Lifting Carbonizer(크레인)가 담당하므로, 숙련된 한 명의 작업자가 여러 연소기 유닛을 쉽게 관리할 수 있습니다. 이는 전통적인 연소기보다 인건비를 크게 절감하는 효과가 있습니다.
이중 냄비 사이클을 통해 진정한 24시간 연속 운영이 가능합니다. 예를 들어, 1500 모델은 하루에 두 번의 완전한 사이클을 안정적으로 수행할 수 있으며, 이는 거의 2,000 kg(2톤)의 완성된 숯을 일일 생산량으로 의미합니다.
평평하고 견고한 콘크리트 기초와 크레인(최소 4-5미터 높이)의 충분한 수직 여유 공간이 필요합니다. 냉각 내부 냄비, 적재 중인 냄비, 원료 저장 공간도 배치해야 합니다.
연소기 본체는 두꺼운 강판(내부 냄비 8mm, 외부 쉘 6mm)으로 제작됩니다. 적절한 작동 시, 주 연소기 본체는 수년간 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 내부 냄비는 소모품이지만, 강화된 설계로 긴 수명을 보장합니다.
일일 유지보수는 간단합니다. 주기적으로 합성가스 파이프를 점검하고 청소하여 타르 막힘을 방지하며, 도어 실의 누수 여부를 검사하는 것 정도입니다. 장기적으로는, 내부 냄비를 몇 년 사용 후 교체하는 것이 주요 유지보수 비용이 될 가능성이 높습니다.
(이것은 중요한 구매 질문입니다). 신뢰할 수 있는 공급업체로서, 모든 핵심 소모품의 공급을 보장하여 작은 문제도 생산을 멈추지 않도록 합니다.
수율은 일반적으로 3:1에서 4:1 사이이며, 원료의 종류와 수분 함량에 따라 다릅니다. 예를 들어, 3~4톤의 목재는 약 1톤의 숯을 생산합니다.
연소기는 일부 수분이 있는 재료도 처리할 수 있지만, 재료가 더 건조할수록(이상적으로는 20% 이하) 탄화 시간이 짧아지고, 예열 시 연료 소비가 적으며, 최종 수율이 높아집니다. 최대 효율을 위해 원료를 미리 건조하는 것이 좋습니다.
네. 합성가스 냉각 및 정화 과정에서 소량의 목초액과 목탄이 수집됩니다. 이 부산물들은 농업과 산업에 활용되며, 수집하여 추가 수익을 얻을 수 있습니다.