Machine de fabrication de carreaux en caoutchouc
La machine à fabriquer des carreaux en caoutchouc peut produire un revêtement de sol de haute qualité et haute densité en utilisant 120 tonnes de pression. Son système automatisé et ses moules en Teflon exclusifs augmentent l'efficacité de votre usine, réduisent les coûts opérationnels et offrent un retour sur investissement plus rapide.
Liens
Instruction pour la fabrication de carreaux en caoutchouc
La SL-1200 est une machine de fabrication de carreaux en caoutchouc de qualité industrielle conçue pour une production à volume élevé et continue. Au cœur, un système hydraulique robuste à 4 cylindres délivre une force de serrage nominale de 1,2 MN (120 tonnes), garantissant une densité et une durabilité exceptionnelles à chaque carreau. La machine fonctionne avec deux couches de travail indépendantes, chacune équipée d’une plaque chauffante de 1100x1100mm qui maintient un profil thermique précis jusqu’à 200°C.
Gérée par un système de contrôle PLC intuitif, elle exécute des cycles de vulcanisation rapides de seulement 3-8 minutes. Cette combinaison de puissance brute et d’automatisation intelligente en fait la pierre angulaire idéale pour toute ligne de production de revêtements de gym ou de pavés en caoutchouc, transformant des granulés bruts issus d’une ligne de recyclage de pneus en produits architecturaux à forte marge.
Exigences en matière de matières premières : La clé d’une solution de recyclage complète
La matière première principale pour le RT-Vulcan 1200 est des granulés de caoutchouc recyclé, une marchandise de grande valeur dérivée directement des pneus en fin de vie. Pour des résultats optimaux, une méthode de production à double couche est recommandée :
- Couche de base : Utilise des granulés de caoutchouc grossiers de 1-4mm. Ce matériau offre une intégrité structurelle et une excellente absorption des chocs. C’est la sortie principale d’une ligne de recyclage de pneus standard.
- Couche supérieure : Utilise de la poudre de caoutchouc fine de 0,6-1mm, souvent mélangée à des pigments pour créer des surfaces vibrantes et résistantes à l’usure. Ce matériau plus fin est produit par l’unité de broyage de caoutchouc dans nos systèmes de recyclage avancés.
En intégrant la SL-1200 à notre ligne complète de recyclage de pneus, vous créez une usine « zéro déchet » intégrée verticalement. Cette synergie garantit non seulement un approvisionnement stable et à faible coût en granulés de haute qualité, mais maximise également votre rentabilité en capturant toute la valeur de chaque pneu recyclé.
Moules de haute précision pour des produits finis polyvalents et impeccables
La SL-1200 atteint sa polyvalence de production grâce à des moules en Téflon de haute précision conçus pour une durabilité extrême et une facilité d’utilisation. Le revêtement en Téflon innovant crée une surface antiadhésive permanente, éliminant efficacement le besoin d’applications récurrentes d’agents de démoulage et accélérant considérablement le processus de dé-moulage.
Chaque ensemble de moules est conçu avec un outillage de réglage intégré, permettant aux opérateurs de produire des produits finis en quatre épaisseurs distinctes — 15, 20, 25 et 30mm — dans un seul cadre de moule. Qu’il s’agisse de carreaux carrés standard 500x500mm et 1000x1000mm ou de pierres de bord de route spécialisées (1000x80x210mm) et de pavés à emboîtement, les produits finis présentent une densité supérieure, des bords uniformes et une finition sans défaut. Ces produits de haute qualité sont idéaux pour le revêtement professionnel de gym, les terrains de jeux publics à fort trafic et le pavage industriel lourd.
Caractéristiques clés de la machine de fabrication de carreaux en caoutchouc
Spécification de la machine de formage de carreaux en caoutchouc recyclé
La fiabilité d’une machine de compression de tapis en caoutchouc dépend de sa stabilité thermique. La SL-1200 utilise des tubes de chauffage électriques haute efficacité pour atteindre une température maximale de 200°C. Les plaques chauffantes de 60 mm d’épaisseur agissent comme des dissipateurs thermiques, maintenant un profil de température stable même lors d’un alimentage continu en matériau.
| Composant | Données techniques |
|---|---|
| Force de serrage nominale | 1,2 MN (120 tonnes) |
| Dimensions de la plaque | 1100 x 1100 x 60 mm |
| **Diamètre/Quantité de cendres** | Φ160 mm / 4 unités |
| Puissance du moteur | 3,0 kW |
| **x Pression de travail** | 20 Mpa |
| Vitesse de production | 3-8 minutes par cycle |
| Dimensions de l’équipement | 3400 x 1400 x 1800 mm |
