Непрерывная печь для карбонизации
Основные приложения
Эта полностью автоматическая система работает круглосуточно, превращая ваши отходы опилок, отрубей и пальмовых скорлуп в высококачественный уголь. Она разработана для решения основной задачи промышленного производства: достижения максимальной отдачи и прибыли при минимальных затратах на рабочую силу.
Почему выбирают эту полностью автоматическую систему карбонизации?
Это больше, чем машина; это полноценный непрерывный завод по производству древесного угля, разработанный для максимальной эффективности и прибыльности.
- Резкое снижение затрат на рабочую силу: весь процесс, от подачи до выгрузки, управляется центральным контроллером PLC. Требуется всего 1-2 оператора для наблюдения, что сокращает потребность в рабочей силе до 80% по сравнению с традиционными пакетными методами.
- Несравненная круглосуточная производительность: в отличие от пакетных печей, требующих времени на охлаждение и перезагрузку, вращающийся барабан этой системы никогда не останавливается. Эта непрерывная работа обеспечивает стабильный высокий объем продукции, делая ее единственным выбором для производителей, ориентированных на крупномасштабное и стабильное производство.
- Точное управление для превосходного качества: шкаф PLC позволяет точно контролировать параметры работы. Вы можете регулировать скорость вращения барабана и устанавливать конкретные температуры печи в зависимости от материала — например, 330°C для кокосовых скорлуп или 280°C для древесных опилок — что гарантирует оптимальную карбонизацию и стабильное качество конечного продукта.
- Экологически чистый и энергонезависимый: система использует сухую систему очистки, исключая риск загрязнения воды, характерный для других методов. После предварительного нагрева LPG в течение часа, очищенный синтез-газ, образующийся при карбонизации, возвращается в камеру сгорания, что делает систему полностью энергонезависимой и значительно снижает эксплуатационные расходы.
- Безопасная, остывающая до температуры окружающей среды выгрузка: готовый уголь выходит через двойной водяной охлаждаемый шнековый шнек. Эта функция охлаждает уголь до безопасной температуры, что исключает риск пожара и позволяет сразу упаковать и хранить.
Видео печи для карбонизации опилок
Руководство по сырью: подходит ли эта машина вам?
Успех начинается с правильного материала. Это важный фактор для этой системы. Машина специально разработана для тонких, гранулированных или порошкообразных видов биомассы однородного размера. Идеальные сырьевые материалы:
- Опилки: делает эту печь идеальной для производства древесного угля из опилок.
- Отруби: идеальный материал для машины по производству древесного угля из отрубей.
- Древесные опилки: (должны быть менее 3 см) Специализированный карбонизатор для древесных опилок.
- Пальмовые скорлупы: эффективная вращающаяся печь для пальмовых скорлуп.
- Дробленые кокосовые скорлупы: специально разработанный карбонизатор для кокосовых скорлуп.
Эта система НЕ подходит для крупных, неровных материалов, таких как бревна, крупные ветки или строительные отходы. Для более крупных предметов можно выбрать вертикальную печь для древесного угля.
Более подробно о структуре печи для непрерывной карбонизации
Это надежная промышленная машина для производства древесного угля, в которой каждый компонент разработан для долговечности и высокой производительности.
- Основной вращающийся барабан (цилиндр): ядро системы, приводимое в движение мотором мощностью 7,5 кВт с редуктором. Длина барабана 11 метров, он в основном изготовлен из стали Q235, а ключевые изношенные участки усилены сталью 45#. Он окружен слоем высокотемпературной каменной ваты толщиной 5 см для превосходной теплоизоляции.
- Системы подачи и выгрузки: Конвейер подачи переменной скорости мощностью 5,5 кВт и выгрузной шнек мощностью 4 кВт обеспечивают точный контроль за потоком материала.
- Горение и очистка: модель 1200 оснащена 18 горелками для эффективного предварительного нагрева. Система сухой очистки состоит из трех фильтрующих баков и вентилятора, что превосходит водяные системы, так как она не создает сточных вод и предотвращает засоры, связанные с дегтем.
- Контроллер PLC: мозг всей системы. Этот центральный блок позволяет оператору контролировать температуру и управлять скоростью основного барабана, подачи и вентилятора, обеспечивая оптимальную работу в любое время.
Характеристики печи для получения древесного угля из опилок (пример модели 1200)
| Компонент | Спецификация | Примечание |
|---|---|---|
| Мотор основного блока | 7,5 кВт | Оснащен редуктором скорости |
| Мотор подающего устройства | 5,5 кВт | Переменный частотный привод для управления скоростью |
| Размеры основного блока (Д*Ш) | 11м * 1,74м | |
| Вес основного блока | Примерно 9500 кг | |
| Температура печи | 550 – 600°C | Управление через скорость вентилятора в PLC |
| Предварительный нагрев топлива | СПГ (сжиженный нефтяной газ) | Требуется только на начальной стадии запуска |