Gummipulverproduktionslinje
Kila mstari wa uzalishaji wa poda ya mpira huunga mkono usanidi uliobinafsishwa, ukizingatia ufanisi, gharama na viwango vya mazingira, ukikidhi mahitaji ya hali zote, kutoka kwa kiwango kidogo na cha kati hadi kiwango cha viwandani cha kuchakata matairi. Shuliy inatoa suluhisho za kuchakata ikiwa ni pamoja na aina ya nusu-otomatiki, mstari kamili wa otomatiki-1, mstari kamili wa otomatiki-2,mstari wa kawaida wa kuchakata matairi wa OTR,mstari wa kuchakata matairi wa OTR mkubwa.
Flera specifikationer
Att täcka däck med diametrar från 300 till 4000 mm kan en linje möta olika krav.
Hög effektivitet Förbehandling
Modulariserad process (ringkapning/dragning, remskärning/skärning, krossning, separering av ståltråd/nylon, slipning).
Högkvalitativ gummipulver
10-80 mesh justerbart, renhet ≥99,2%, för att möta golvmaterial för landningsbanor, asfaltmodifiering, återvunnen gummi etc.
Anpassad gummipulverproduktionslinje för däckåtervinning
Halvautomatiserad gummipulverproduktionslinje
Kizingiti cha chini cha uwekezaji: kinafaa kwa operesheni ndogo ndogo, kinafaa sana kwa vikwazo vya bajeti au watekelezaji wa kuanzia kujenga kiwanda haraka.
Kuboresha hatua kwa hatua na upanuzi laini: Awali, moduli za msingi za kukata, kusaga na kusaga tu zinaweza kusanidiwa, na kisha kuongeza uchunguzi na vifaa vingine, ili kufikia uboreshaji mara mbili katika uwezo wa uzalishaji na ubora.

Nyckelparametrar
Daglig kapacitet | 1-3 ton per dag |
Stål Nylon separations effektivitet | 99.2% |
Gummipulverstorlek | 10-40 mesh (2.5-0.63mm) |
Motor kraft | 30–150kW (beroende på modell) |
Fördelar
Helt automatisk gummipulverproduktionslinje
Uotomatiki kamili wa mchakato: Utayarishaji awali – kukata – kusaga kwa lazima – muundo jumuishi wa kusaga kwa kina, usafirishaji laini wa nyenzo, kupunguza ucheleweshaji wa kati.
Usagaji wa hatua mbili, utoaji wa ufanisi wa juu:: Kwa kuchanganya michakato miwili ya kusaga, kiusaga cha lazima na kiusaga cha kina, hutambua usagaji wa haraka na kusaga kwa kina.
Uendeshaji unaoendelea: matengenezo kidogo: mfumo wa kuhifadhi na kutoa kiotomatiki huhakikisha usambazaji unaoendelea wa nyenzo.

Nyckelparametrar
Daglig kapacitet | 3-35 ton per dag (24 timmar) |
Energiförbrukning | ≤ 40 kWh/ton |
Pulverstorlek | 10-80 nät |
Pulverrenhet | 99.2% |
Fördelar
Helt automatiserad gummipulverproduktionslinje II
Mahitaji ya Ukubwa: Mstari wetu wa uzalishaji wa unga wa mpira ulio na kiwango kamili umeundwa kwa ajili ya kurejesha kwa ufanisi matairi chakavu hadi kipenyo cha 1200mm.
Mchakato rahisi wa kabla ya usindikaji: Matumizi ya kikata tairi chenye kazi nyingi huunganisha mchakato mgumu wa kabla ya usindikaji (kukata pande na kukata vipande katika mashine moja), huongeza ufanisi wa kabla ya usindikaji wa matairi, na kuokoa eneo la kiwanda.

Nyckelparametrar
Daglig kapacitet | 3-35 ton per dag (24 timmar) |
Total effekt | 180-220 kW (beroende på konfiguration) |
Pulverstorlek | 10-40 nät (Anpassningsbara skärmar) |
Separationsgrad för ståltråd | 99,2% eller mer |
Fördelar
Standard OTR däckåtervinningsanläggning
Urejeleaji wa Tairi Kubwa: Mstari huu wa kurejelea umeundwa kwa ajili ya kuchakata matairi makubwa ya uhandisi na madini yenye kipenyo kati ya 1400mm na 4000mm kwa tasnia za madini, ujenzi na bandari.
Anpassade alternativ: Anpassade lösningar erbjuds för däck av olika storlekar och konfigurationer för att säkerställa effektiv krossning och utmatning av gummipulver av hög renhet.

Nyckelparametrar
Daglig kapacitet | 10-35 ton per dag (24 timmar) |
Ansökan | stora ingenjörs-, gruv- och tunga lastbilsdäck. |
Däckdiameter | 1400-4000 mm |
Slutlig pulverstorlek | 10-80 nät |
Utrustningsöversikt
Kärnprocess
Giant OTR Däckbearbetningslinje
För efterfrågan på återvinning och bearbetning av stora byggdäck med en diameter på 2100 mm och över, erbjuder vi:
Linje för däckbearbetning inkluderar OTR nedbrytare, skärare, fälgseparator, storleks shredder, automatiskt lagringssystem, storleks gummipulvermaskin (XKP450 och uppåt), nylonluftseparator och system för insamling och transport av gummipulver.
Denna lösning kan realisera hela processen av bearbetning från den initiala demonteringen, skärning och separering av överdimensionerade däck, till gummikrossning, finmalning och nylonseparering.

Nyckelparametrar
Daglig kapacitet | 5-20 ton per dag |
Ansökan | stora ingenjörs-, gruv- och tunga lastbilsdäck. |
Däckdiameter | över 2100 mm |
Gummipulverstorlek | 10-80 nät |
Utrustningsöversikt
Kärnprocess
Typer av däck i slutet av livslängd
Vårt däckskärningsverk är kapabelt att bearbeta ett brett utbud av skrotade däck, från vanliga personbilar till industriell och jordbruksmaskiner. Här är de huvudsakliga kategorierna:
Mångsidiga tillämpningar av biprodukter från däckåtervinning.

Återvunnen ståltråd

Tillämpning av fin nylonfiber
Vill du ha ett OTR-projekt?
Shuliy har utvecklat ett helt automatiserat bearbetningssystem för överdimensionerade OTR-däck (1400-4000 mm diameter, 2100 mm + specialmodeller tillgängliga) för gruv- och byggmaskiner, som integrerar hydraulisk chunking, intelligent trådseparation och automatiserad transport.
OTR Lösningar
Su sistema completo para la descomposición de neumáticos gigantes y la recuperación de caucho.

Standard OTR Däckåtervinningslinje
Maximal bearbetningsdiameter är 4000 mm
Process: ritning → skärning → shredding → pulverisering → separation → insamling

Giant OTR Däckåtervinningslinje
Minimumbearbetningsdiameter är 2100 mm
Process: hel däck nedbrytning → skärning → tråd separation → shredding → krossning → separation → insamling
Demontering Maskin
OTR nedbrytare kan skära och separera byggdäck över 2100 mm diameter (R35-R63) i 4-6 delar såsom beadöppning, slitbanan och toppen av däcket.
Kabeltrådsextraktor
Fälgseparator för att separera 1400-4000mm byggdäcksfälgstå tråd
Däckståldebiterare
OTR tråddragande debeader maskin drar ut 1800-4000mm byggdäcksfälgstå tråd direkt.
Vanliga frågor
Vi har listat flera frågor som de flesta återvinnare är intresserade av. Ta en titt!















