Horno de carbonización continua
Aplicaciones Principales
Este sistema totalmente automático funciona 24/7, convirtiendo tus desechos de aserrín, cáscaras de arroz y cáscaras de palma en carbón de alto valor. Fue diseñado para resolver el desafío central de la producción industrial: lograr la mayor producción y beneficio con el mínimo de mano de obra.
¿Por qué elegir este sistema de carbonización totalmente automático?
Este es más que una máquina; es una planta de carbonización continua diseñada para la máxima eficiencia y rentabilidad.
- Costes laborales drásticamente reducidos: todo el proceso, desde la alimentación hasta la descarga, es gestionado por un armario de control PLC central. Requiere solo 1-2 operadores para la supervisión, reduciendo los requisitos de mano de obra en hasta un 80% en comparación con métodos por lotes tradicionales.
- Producción ininterrumpida 24/7 sin igual: a diferencia de los hornos por lotes que requieren tiempo de enfriamiento y recarga, el tambor rotativo de este sistema nunca se detiene. Esta operación continua garantiza un rendimiento constante y de alto volumen, siendo la única opción para quienes priorizan una producción a gran escala y estable.
- Control de precisión para una calidad superior: el gabinete PLC permite un control preciso de los parámetros operativos. Puede ajustar la velocidad de rotación del tambor y establecer temperaturas específicas del horno en función del material, como 330°C para cáscaras de coco o 280°C para viruta de madera, garantizando una carbonización óptima y una calidad final consistente.
- Ecológica y autosuficiente en energía: el sistema utiliza un sistema de purificación en seco, eliminando el riesgo de contaminación del agua típico de otros métodos. Después de un precalentamiento inicial de una hora con GLP, el gas de síntesis purificado generado durante la carbonización se recicla de vuelta a la cámara de combustión, haciendo que el sistema sea completamente autosuficiente y reduciendo drásticamente los costos operativos.
- Descarga segura y fría al tacto: el carbón terminado sale por un husillo tornillo de doble capa, enfriado con agua. Esta característica enfría el carbón a una temperatura ambiente segura antes de la descarga, eliminando riesgos de incendio y permitiendo un envasado y almacenamiento inmediatos.
Vídeo de Carbonización de Viruta
Guía de Materiales Críticos: ¿Es esta máquina adecuada para usted?
El éxito empieza con el material adecuado. Este es un factor crítico para este sistema. La máquina está diseñada específicamente para biomasa fina, granular o en polvo con un tamaño uniforme. Materiales ideales:
- Viruta de madera: convirtiéndola en el perfecto horno de carbonización de viruta.
- Cáscaras de arroz: una máquina ideal de carbón de cáscara de arroz.
- Yemas de madera: (debe ser <3 cm) Un carbonizador de virutas de madera dedicado.
- Cáscaras de palma: un horno rotativo eficiente de cáscaras de palma.
- Cáscaras de coco trituradas: un carbonizador de cáscara de coco hecho a medida.
Este sistema NO es adecuado para materiales grandes e irregulares como troncos de madera, ramas grandes o residuos de construcción. Para artículos de mayor tamaño, puede elegir un horno de carbón vertical
Una mirada más detallada a la estructura de la Carbonización Continua
Este es una máquina industrial de carbón robusta, donde cada componente está diseñado para la durabilidad y el rendimiento.
- Host Rotary Principal (Tambor): el núcleo del sistema, impulsado por un motor de 7,5 kW con un reductor. El tambor de 11 metros se fabrica principalmente en acero Q235, con las zonas de desgaste clave reforzadas con acero 45#. Está rodeado por una capa de 5 cm de lana de roca a alta temperatura para una excelente aislación.
- Sistemas de Alimentación y Descarga: la cinta transportadora de alimentación de velocidad variable de 5,5 kW y el tornillo de descarga de 4 kW ofrecen un control preciso del flujo de material.
- Combustión y Purificación: el modelo 1200 dispone de 18 cabezales de quemador para un precalentamiento eficiente. El sistema de purificación en seco consta de tres tanques de filtrado y un ventilador, un diseño superior a los sistemas de agua ya que no genera aguas residuales y previene atascos relacionados con alquitrán.
- Gabinete de Control PLC: el cerebro de la operación. Esta unidad central permite al operador monitorear temperaturas y controlar la velocidad del tambor principal, el alimentador y el ventilador, asegurando un rendimiento óptimo en todo momento.
Especificación del Horno de Carbonización de Viruta (Ejemplo Modelo 1200)
| Componente | Especificación | Nota |
|---|---|---|
| Motor Principal del Host | 7.5 kw | Equipado con un reductor de velocidad |
| Motor del Alimentador | 5.5 kW | Variador de Frecuencia para control de velocidad |
| Dimensiones del Host (L*A) | 11m * 1.74m | |
| Peso del Host | Aprox. 9.500 kg | |
| Temperatura del Horno | 550 – 600°C | Controlable via velocidad de ventilador en PLC |
| Combustible de precalentado | GNL (Gas Licuado de Petróleo) | Requerido solo para la fase de inicio |