Могу ли я регулировать толщину своих угольных брикетов для кальяна? (Какой диапазон?)
При запуске фабрики по производству угля новые покупатели часто спрашивают: “Если я куплю квадратную форму 25мм, буду ли я вынужден делать идеальный куб 25мм x 25мм x 25мм навсегда? Могу ли я сделать уголь выше или ниже?” Краткий ответ — да. Вы легко можете регулировать толщину (высоту) своих брикетов для кальяна…
При запуске фабрики по производству угля новые покупатели часто спрашивают: «Если я куплю квадратную форму 25мм, буду ли я вынужден делать идеальный куб 25мм x 25мм x 25мм навсегда? Могу ли я сделать уголь выше или ниже?»
Краткий ответ — да. Вы легко можете регулировать толщину (высоту) своих брикетов для кальяна без необходимости покупать новую металлическую форму.
Однако вы не можете регулировать его до любой желаемой величины. Максимальная и минимальная толщина, которую вы можете достичь, полностью зависит от физических возможностей используемой вами машины. Вот ясное руководство по диапазонам толщины наших самых популярных машин.
1. Механический пресс мощностью 25 тонн: 8мм до 3см
Механический пресс мощностью 25 тонн — стандартный рабочий инструмент для начинающих и средних фабрик. Он использует высокоскоростную шестеренчатую систему для формовки порошка угля.
- Диапазон толщины: Вы можете регулировать высоту угля от тонкого 8мм до максимума 3 сантиметра (30мм).
- Как его регулировать: Регулировка строго механическая. Оператор использует гаечный ключ для регулировки высоты нижнего штампа внутри машины. Опускание штампа позволяет большему количеству угольного порошка падать в форму, делая брикет толще.
- Лучшее применение для: Этот диапазон от 8мм до 3см идеально подходит для самых популярных розничных размеров. Вы легко можете переключаться между изготовлением стандартного кубика 25мм, немного более высокого премиум-кубика 26мм или плоского круглого пучка толщиной 15мм (часто используется для быстрого зажигания угля).
2. Гидравлический пресс мощностью 100 тонн: 1см до 6см
Что делать, если ваш оптовый покупатель запрашивает блок угля гигантского размера или длинную шестиугольную форму, которая горит два часа? Механический шестеренчатый пресс не сможет протолкнуть порошок достаточно глубоко. Для экстремальной толщины необходимо использовать тяжелый гидравлический пресс для брикетов кальянного угля.
- Диапазон толщины: Гидравлическая система позволяет вам прессовать уголь из 1 сантиметр (10мм) до огромных размеров 6 сантиметров (60мм) толстый.
- Как его регулировать: Вам не нужно использовать гаечные ключи для внутренних металлических частей. Гидравлическая машина оснащена умным индукционным зондом (датчиком). Оператор просто перемещает этот датчик вверх или вниз по управляющей рейке. Датчик точно сообщает T-образному бункеру, насколько глубоко заполнять форму влажным угольным порошком.
- Лучшее применение для: Эта машина обязательна, если вы хотите производить шестигранные «бруски» длиной 5 или 6 см или сверхтолстые индивидуальные блоки для премиальных кальянных залов.
Почему нельзя сделать уголь толщиной 6см на маленькой машине
Начинающие часто задаются вопросом, почему они не могут просто поставить более глубокую форму на маленькую 25-тонную машину. Ответ — плотность и давление.
Если заполнить форму глубиной 6см рыхлым угольным порошком и нажать только 25 тоннами силы, верхняя часть угля будет твердая, а нижняя половина — рыхлой и наполненной воздухом. Когда клиент прикасается к ней, нижняя часть рассыпается в пыль.
Чтобы сделать кусок угля толщиной 6см, давление должно пройти через весь толстый порошковый блок. Только экстремальное, устойчивое сжатие гидравлическим насосом мощностью 100 тонн может гарантировать, что центр и нижняя часть блока 6см будут так же тверды, как и верхний слой (достигая необходимой плотности 1,2-1,3 т/м³).
Совершенствование смеси для толстого угля
Будь то тонкая монета 8мм или тяжелый блок 6см, ваша исходная смесь должна быть безупречной. Особенно чувствительны к плохим формулам толстые блоки. Вы должны убедиться, что ваш чистый угольный порошок смешан с точно 20% до 25% влажности и высококачественным связующим CMC 3-5%, чтобы он глубоко проникал в форму, не оставляя воздушных зазоров.
Чтобы точно узнать, как смешивать порошок, чтобы он никогда не трескался при глубоком прессовании, прочтите наше руководство для начинающих по процессу производства шиши.
Если вы точно знаете, какую толщину хотят ваши покупатели, свяжитесь с нашей инженерной командой! Мы поможем вам выбрать точную пресс для шиши и настроить умные датчики, чтобы вы могли начать производство с первого дня.
