タイヤ研削機のローラーはどのくらいの頻度で点検・メンテナンスすればよいですか？

ローラーはタイヤ研削機の最も重要なコンポーネントであり、仕上がったゴム粉の精度と品質に直接関係しています。点検の頻度は、処理される材料の量と供給されるゴムチップの純度に大きく依存します。標準運転条件下では、…

ローラーはタイヤ研削機の最も重要なコンポーネントであり、仕上がったゴム粉の精度と品質に直接関係しています。点検の頻度は、処理される材料の量と供給されるゴムチップの純度に大きく依存します。標準運転条件下では、毎日簡単な目視点検を行い、週末には表面の摩耗、ピット、微細な亀裂の有無についての詳細なハンズオンチェックを推奨します。

5Cr6MnMoなどの高性能合金ローラーを使用する施設では、メンテナンス間隔は長くなる場合がありますが、警戒心は依然として重要です。時間の経過とともに、最も耐久性の高いローラーでも摩耗の兆候を示すことがあります。特に金属の汚染物や高張力鋼線が頻繁に供給材料に含まれている場合です。これらの兆候を早期に検出することで、微調整や表面の再研磨を行い、ローラーの寿命を大幅に延ばすことができ、全交換に伴う高コストとダウンタイムを回避できます。

メンテナンスは単なる損傷の修理だけでなく、ローラー間の適切なギャップを維持して一貫したメッシュサイズを確保することも含まれます。生産効率の低下やゴム粉の質感の変化に気付いた場合、それはしばしばローラーの較正や再研磨が必要なサインです。これらの点検の詳細な記録を保持することで、交換部品が必要になる時期を予測し、在庫管理を行い、タイヤグラインダーを年間を通じて最高のパフォーマンスで運用し続けることができます。