连续碳化炉

主要应用

这套全自动系统全天候运行，将废锯末、稻壳和棕榈壳转化为高价值炭。其设计旨在解决工业生产的核心难题：以最少的劳动力实现最大产出和利润。

询问

查看炭化生产线

为什么选择这套全自动碳化系统？

这不仅仅是一台机器；它是一个旨在最大效率和盈利能力的完整连续炭化生产线。

大幅降低劳动力成本：整个过程，从喂料到排放，由中央PLC控制柜管理。只需1-2名操作员进行监控，相较于传统批次方法，劳动力需求降低多达80%。
无与伦比的24/7生产能力：不同于需要冷却和重新装载的批量窑，这个系统的滚筒永不停止。这种连续运行确保了稳定的大批量输出，是优先考虑大规模、稳定生产的生产商的唯一选择。
精确控制，确保优质：PLC柜允许对操作参数进行精确控制。你可以根据材料调整滚筒的转速和炉温——如椰壳为330°C，木屑为280°C——确保最佳碳化和稳定的最终产品质量。
环保且能源自给自足：系统采用干式净化系统，消除其他方法常见的水污染风险。在用液化石油气预热一小时后，碳化过程中产生的净化合成气被回收回燃烧室，使系统完全能源自给，大幅降低运行成本。
安全、触摸凉爽的排放：成品炭通过双层水冷螺旋输送机排出。此功能在排放前将炭冷却至安全的环境温度，消除火灾隐患，并可立即装袋存储。

成功始于正确的材料。这是该系统的关键因素。该机器专为细粒、颗粒或粉末状、尺寸均匀的生物质设计。理想原料：

该系统不适用于大型、不规则的材料，如木材原木、大树枝或建筑废料。对于较大的物料，可以选择垂直炭化炉

这是一台坚固的工业炭化机，每个组件都为耐用性和性能而设计。

主滚筒（主机）：系统核心，由7.5千瓦电机带减速器驱动。长11米的滚筒主要由Q235钢制成，关键高磨损区域用45#钢加固。外层包裹5厘米厚的高温岩棉，提供优异的绝热性能。
喂料和排放系统：5.5千瓦变速喂料输送机和4千瓦排料螺旋提供精确的物料流控制。
燃烧与净化：1200型号配备18个燃烧头，预热效率高。干式净化系统由三个过滤罐和一个风扇组成，优于水系统设计，因为它不产生污水，也防止焦油堵塞。
PLC控制柜：操作的核心。该中央单元允许操作员监控温度并控制主滚筒、喂料机和风扇的速度，确保始终保持最佳性能。