ゴム粒子機におけるスクリーニングと磁気分離の重要性

どのタイヤリサイクル工場においても、クリーンで均一かつ高純度のゴム粉を生産することが最終目標です。ゴム粒子機械やタイヤグラニュレーターが多くの注目を集めますが、最終製品の品質を真に決定するのは、スクリーニングシステムと磁気分離機です。スクリーニングと磁気分離は、クリーンで高価値な出力のための不可欠な要素です。

ゴム粒子機械ラインを運営または計画している場合、これらの2つの重要なコンポーネントを見落としてはいけない理由と、それらがタイヤ粒子製造機をどのようにより効率的にするかを説明します。

ゴム粒子機におけるスクリーニングの役割

ゴム粒子機による初期の粉砕後、出力される粒子のサイズは常に一貫しているわけではありません。そこで、振動ふるいシステムが登場します。シュリグループがその主な特徴を紹介します。

スクリーニング機を使用した後、得られるもの：

適切なスクリーニングがないと、タイヤ粒子製造ラインは不均一で低価値の材料を生産する可能性があります。

磁気セパレーター：クリーンでスチールフリーのゴムを保証します

タイヤの研磨中に、タイヤビードやベルトからの微細な鋼線がゴム粉と混ざることがあります。専用の磁気分離システムにより、あなたの粒子が安全で清潔で、さらなる処理に適していることが保証されます。

当社の磁気分離ユニットの特徴：

• 二段階設計：粗分離 + 精密分離
• 高出力の希土類磁石を使用
• タイヤ粉砕機と連続的にラインで動作します
• 最小限のメンテナンスと消耗品不要

なぜゴム粉末生産ラインに磁気セパレーターが必要なのですか？

• 最終製品における鋼の汚染を防止
• タイル型やゴム加工機の寿命を延ばします
• 特に輸出グレードのゴム粉末に対して、安全性と品質管理を強化します

最高のゴム粉砕機でも、磁気クリーニングなしでは製品の純度を保証できません。

ゴム粉砕機システムとの統合

スクリーニングユニットと磁気分離機ユニットは、あなたのゴム粒子機（ゴム粉砕機）とシームレスに連携するように設計されています。私たちは、全作業プロセスを含む完全なレイアウトを提供します。

まず、ゴム粉がタイヤグラニュレーターからふるい機に流れます。

次に、オーバーサイズの粒子は自動的に戻されます。

その後、合格した粉は磁気分離機を通過します。

最後に、最終製品は保管されるか、ゴム粉の袋詰めシステムに送られます。

最後にお伝えしたいこと

もしあなたが タイヤ粒子製造機に投資しているなら、粉砕だけで止まらないでください。ふるいシステムと磁気セパレーターは、成功するゴム粒子機械ラインの重要な部分です。適切なセットアップの選択に困っていますか？私たちは、カスタムスクリーンサイズ、磁気分離強度、およびスペースとターゲットメッシュサイズに基づいたレイアウトガイダンスを提供する完全なタイヤグラニュレーターシステムを提供しています。