Por que a triagem e a separação magnética são importantes na máquina de grânulos de borracha

Descubra como os sistemas de triagem e os separadores magnéticos melhoram o desempenho das máquinas de grânulos de borracha. Fundamental para produzir pó de borracha limpo e livre de aço.

Máquina de Granulados de Borracha

Em qualquer planta de reciclagem de pneus, produzir pó de borracha limpo, uniforme e de alta pureza é o objetivo final. Embora a máquina de granulação de borracha ou granulator de pneus receba a maior parte da atenção, é o sistema de triagem e o separador magnético que realmente determinam a qualidade do produto final. A triagem e a separação magnética são os componentes essenciais para uma saída limpa e de alto valor.

Se você está operando ou planejando uma linha de máquinas de grânulos de borracha, aqui está o motivo pelo qual você não deve ignorar esses dois componentes vitais — e como eles tornam sua máquina de fabricação de grânulos de pneus muito mais eficiente.

O Papel da Triagem na Máquina de Granulados de Borracha

Após a moagem inicial pela máquina de grânulos de borracha, os grânulos resultantes nem sempre são consistentes em tamanho. É aí que entra o sistema de triagem vibratória. O grupo Shuliy irá apresentar suas principais características para você:

  • Pantallas de múltiplas camadas para classificar borracha em tamanhos qualificados e não qualificados
  • Tamanhos de malha ajustáveis (por exemplo, 10, 20, 30, 40 malha)
  • O transportador de retorno automático envia partículas em excesso de volta para o granulador de borracha para moagem novamente

Após usar a máquina de triagem, você obterá:

  • O seu produto final atende ao tamanho de malha exigido
  • Reduz o desperdício e a reclassificação manual
  • Melhora aplicações a jusante como moldagem de azulejos ou mistura de asfalto

Sem uma triagem adequada, sua linha de produção de grânulos de pneu pode acabar produzindo material desigual e de baixo valor.

Separador Magnético: Garantindo Borracha Limpa e Livre de Aço

Durante a moagem de pneus, pequenos fios de aço da borda ou das cintas do pneu podem permanecer misturados com o pó de borracha. Um sistema de separação magnética dedicado garante que os seus grânulos estejam seguros, limpos e adequados para processamento adicional.

Características da Nossa Unidade de Separação Magnética:

  • Design de dupla etapa: separação grossa + fina
  • Utiliza ímãs de terras raras de alta potência
  • Funciona continuamente em linha com o granulador de pneus
  • Requer manutenção mínima e nenhum consumível

Por que sua linha de produção de pó de borracha precisa de separadores magnéticos?

  • Previne a contaminação por aço nos produtos finais
  • Estende a vida útil de moldes de azulejos ou máquinas de processamento de borracha
  • Aumenta a segurança e o controle de qualidade, especialmente para pó de borracha de grau de exportação

Mesmo o melhor granulador de borracha não pode garantir a pureza do produto sem limpeza magnética.

Integração com sistemas de máquinas de moagem de borracha

Tanto as unidades de triagem quanto as unidades de separação magnética são projetadas para funcionar perfeitamente com a sua máquina de granulação de borracha (máquina de moagem de borracha). Fornecemos layouts completos que incluem todo o processo de trabalho:

Primeiro, o pó de borracha flui do granulador de pneus para uma máquina de triagem.

Em segundo lugar, partículas grandes são automaticamente devolvidas.

Depois, o pó qualificado passa pelo separador magnético.

Por fim, o produto final é armazenado ou enviado para o sistema de embalagem de pó de borracha.

No Último Queremos Dizer-lhe

Se está a investir numa máquina de fazer granulado de pneus, não pare na moagem. O sistema de triagem e o separador magnético são partes críticas de uma linha de máquinas de granulação de borracha bem-sucedida. Precisa de ajuda para selecionar a configuração certa? Nós fornecemos sistemas completos de granulação de pneus com tamanhos de tela personalizados, força de separação magnética e orientação de layout com base no seu espaço e tamanho de malha alvo.

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