垂直木炭窑与内锅
主要应用
最大化利用大块、不规则的生物质如木材、粗大树枝和椰子壳具有一定的操作挑战。此起重炭化炉专为应对这一挑战而设计，提供坚固、高效、可靠的解决方案，将低价值废料转化为高利润的优质炭。
为什么选择垂直炭化窑
不间断生产，双倍产量。您拥有两个内锅。当一个在炉内炭化时，另一个在外部冷却并重新装载。一个批次完成后，下一批即可投入。机器全天候运行，无停机时间。
适用于任何材料，节省碎石机的费用。它可以直接使用大木头、粗大树枝或椰子壳，无需额外花费购买破碎机进行预处理。
自给自足，节省燃料成本。点火后第一个小时，炉子通过燃烧自己产生的烟气（合成气）来供能。无需不断添加木柴或其他燃料，从长远来看可以节省大量资金。
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连续批次生产原理
该系统的操作核心是其智能连续批次流程，由重型起重炭化器（起重机）驱动。系统包括一个主炉和两个独立的内锅。当一个锅在主炉内进行8-10小时的炭化循环时，另一个锅同时冷却、卸载并重新装载新原料。这一平行流程消除了单室窑炉常见的生产停机时间，有效地将操作效率翻倍。一旦第一个锅炭化完成，就会被吊出冷却，预装的第二个锅立即放入，启动下一轮，几乎没有延迟。
无与伦比的多功能性：理想的木材炭化炉
该系列炉的一个关键优势是其广泛的原料适应性，使其成为理想的木材炭化炉。与需要预先粉碎、均匀材料的系统不同，这种炉在处理多样化的原料时表现出色，包括：
- 硬木原木和块状
- 大树枝和根部
- 竹子
- 椰子壳、棕榈壳及其他坚果壳
- 家具厂的废木料
为耐用性和高性能而设计
我们垂直炭化窑带内锅的结构完整性对于安全和连续运行至关重要。设计优先考虑耐用性和热保持。例如，受欢迎的1500型号采用8毫米厚钢板制成内锅，外壳为6毫米钢板。这种重型结构结合高温密封剂和绝缘材料，确保高效维持高达500°C的稳定炭化温度，防止热量流失，保证完整、均匀的炭化过程。
木材炭化器规格
| 型号 | 内锅直径 | 内锅高度 | 内锅厚度 | 外壳厚度 | 每个周期的产出 | 炭化时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000型号 | 1.0米 | 1.5米 | 8毫米 | 6毫米 | ~600公斤 | 6-8小时 |
| 1300型号 | 1.3米 | 1.5米 | 8毫米 | 6毫米 | ~800公斤 | 8-10小时 |
| 1500型号 | 1.5米 | 1.5米 | 8毫米 | 6毫米 | ~1000公斤 | 8-10小时 |
常见问题
购买舒利起重炭化炉的客户最常问的问题。该炉的最大优势是节省燃料。点火后第一个小时，它就利用自己产生的合成气运行，因此几乎没有持续的燃料成本。您的主要支出将是起重机的电费和一名操作员的工资。
您的回收期取决于原料成本和当地炭销售价格。然而，由于该炉可以24小时运行（例如，1500型号每天可生产近2吨），其产量远高于传统窑炉，回报速度更快。
当然可以。该炉可生产高密度、长燃烧的“硬木炭”。这种优质炭在烧烤和工业市场都需求旺盛，直接提高您的利润空间。
这是一个关键优势。由于重物由起重炭化器（起重机）完成，操作员只需一人即可轻松管理多个炉单元。这大大降低了劳动成本，相比传统需要大量人工装卸的窑炉。
采用双锅循环，可以实现真正的24小时连续操作。以1500型号为例，您可以每天稳定运行两个完整的循环，产出近2000公斤（2吨）成品炭。
您需要一个平坦、坚固的混凝土基础和足够的垂直空间（至少4-5米高）以安装起重机。还需要为冷却内锅、装载的锅以及原料存储区预留空间。
炉体由厚钢板（内锅8毫米，外壳6毫米）制造。经过正确操作，主炉体设计可使用多年。内锅为消耗品，但我们的加强设计确保其也具有较长的使用寿命。
日常维护简单。主要包括定期检查和清理合成气管道，以防止焦油堵塞，以及检查门密封是否泄漏。从长远来看，您的主要维护成本可能是更换内锅，使用几年后。
（这是一个关键的采购问题）。作为可靠的供应商，我们保证提供所有关键易损件的现货供应，以确保小问题不会中断您的生产。
产率通常在3:1到4:1之间，具体取决于原料的类型和含水量。例如，3到4吨木材大约可以生产1吨炭。
虽然炉子可以处理含有一定水分的材料，但材料越干（理想水分低于20%），炭化时间越短，预热时燃料消耗越少，最终产量越高。为了最大效率，建议预先干燥原料。
是的。在合成气冷却和净化过程中，会收集少量木醋和木焦油。这些副产品在农业和工业中有应用，可以收集并出售以增加收入。