Shuliy SLSP-800 Zerkleinerer für PP, HDPE, LDPE, PVC
Der Shuliy SLSP-800 ist das vielseitige Kernstück unserer industriellen Kunststoffzerkleinerungsreihe. Ausgestattet mit einem robusten 45 kW-Motor und einer 800 mm Zerkleinerungskammer, erreicht dieses Modell konstant eine Durchsatzleistung von 800-1000 kg/h. Es nutzt die fortschrittliche Technik der SLSP-Serie, einschließlich eines energiesparenden V-rotors, der den Energieverbrauch um 15-20% reduziert, sowie eines präzise einstellbaren Schneidsystems.
Dies ermöglicht es dem SLSP-800, eine außergewöhnlich breite Palette von Materialien effektiv zu granulieren – von starren PET-Flaschen und Automobilschrott bis hin zu weichen landwirtschaftlichen Folien. Der SLSP-800-Zerkleinerer ist als Hochleistungsarbeitstier für mittelgroße bis große Recyclingbetriebe positioniert, die eine zuverlässige, datenbewährte und hochfähige Lösung suchen.
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Einführung in den Shuliy SLSP-800 Zerkleinerer
Shuliy SLSP-Serie: Die datengetriebene industrielle Kunststoffzerkleinerungsmaschine
Im modernen Kunststoffrecycling erfordert die Verwaltung verschiedener Abfallströme – von starren HDPE-Fässern bis zu flexiblen LDPE-Folien – Geräte, die nicht nur leistungsstark, sondern auch präzise und anpassungsfähig sind. Die Shuliy SLSP-Serie ist so konzipiert, um diese Herausforderung zu meistern, und dient als robuste Industrielle Kunststoffzerkleinerungsmaschine, die messbare Effizienz und betriebliche Flexibilität bietet. Dieser Leitfaden geht über einfache Funktionslisten hinaus und bietet eine datenbasierte Analyse, wie die SLSP-Serie die Leistung Ihrer gesamten Recyclinganlage verbessert.
| Parameter | SLSP-600 | SLSP-800 | SLSP-1000 | Datengetriebene Erkenntnisse |
|---|---|---|---|---|
| Motorleistung | 30 kW | 45 kW | 55 kW | Die Kraftkurve ist so ausgelegt, dass sie die erhöhte Drehmomentanforderung für breitere Kammern und dichtere Materialien bei höheren Kapazitäten bewältigt. |
| Kapazität | 600-800 kg/h | 800-1000 kg/h | 1000-1200 kg/h | Diese Zahlen sind Benchmarkwerte. Die tatsächliche Ausgabe hängt von Materialdichte, Zuführrate und gewählter Sieböffnung ab. |
| Messermaterial | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | Dieses hochfeste Federstahl wird wegen seiner überlegenen Stoßfestigkeit gewählt, um das Absplittern bei Fremdkontaminationen zu reduzieren. Für stark abrasive Materialien wie glasgefüllte Kunststoffe sind D2 (SKD-11) Werkzeugstahlmesser als Upgrade erhältlich. |
| Zerkleinerungsraumöffnung | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | Diese Dimension bestimmt direkt die maximal akzeptable Größe des Eingangsmaterials und reduziert die Notwendigkeit für umfangreiches Vorzuschneiden. |
Parameteranalyse & Ergänzung:
Die in der obigen Tabelle angegebenen Spezifikationen sollen eine klare Leistungsbenchmark bieten. Nachfolgend eine weitere Erklärung ihrer praktischen Bedeutung für Ihren Betrieb.
Motorleistung & Kapazität: Die Skalierung der Motorleistung (30 kW bis 55 kW) korreliert direkt mit der Erhöhung des Kammervolumens und der potenziellen Durchsatzleistung. Eine größere Kammer erfordert ein höheres Drehmoment, um ein größeres Materialvolumen effektiv zu verarbeiten. Die angegebene Kapazität ist ein Benchmark für sauberes, hochdichtes Material mit einem großen Sieb. Der tatsächliche Durchsatz variiert je nach Materialart, Zuführkonsistenz und Anforderungen an die Endpartikelgröße.
Zerkleinerungsraumöffnung: Diese Dimension (600 mm bis 1000 mm) ist ein entscheidender Faktor für die Betriebseffizienz, da sie die maximal akzeptable Größe des Eingangsmaterials vorgibt. Eine breitere Öffnung reduziert die Notwendigkeit für umfangreiches Vorzuschneiden oder Vorzerkleinern von sperrigen Gegenständen wie Fässern oder Ballenfolien, was direkt zu Arbeitszeiteinsparungen und einem effizienteren Arbeitsablauf führt.
Messeranordnung & Material: Die Maschine verwendet eine V-Konfiguration mit 10 rotierenden Messern und 4 stationären Messern, um die Anzahl der Schneidpunkte pro Umdrehung zu maximieren. Das Standardmesser, 60Si2Mn, ist ein hochfester Federstahl, der wegen seiner hervorragenden Stoßfestigkeit ausgewählt wurde und gegen Schäden durch kleine Verunreinigungen widerstandsfähig ist. Für Anwendungen mit stark abrasiven Materialien wie glasgefüllten Kunststoffen ist ein optionales Upgrade auf D2 (SKD-11) Werkzeugstahl erhältlich, um die Verschleißfestigkeit gegenüber der Stoßfestigkeit zu priorisieren.
Weitere Bilder der Zerkleinerungsmaschine
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Kunden, die Shuliy-Kunststoffzerkleinerer gekauft haben.Die TCO für den SLSP-800 ist so konzipiert, dass sie äußerst wettbewerbsfähig ist. Ihre Hauptbetriebskosten werden sein:
- Energie: Der 45 kW-Motor wird effizient durch unseren V-rotor gesteuert, der den Energieverbrauch im Vergleich zu Flachrotordesigns um 15-20% reduziert.
- Verschleißteile: Hauptsächlich Messer und Siebe. Die Standardmesser aus 60Si2Mn haben eine Lebensdauer von 500-800 Stunden pro Schneidkante, bevor sie nachgeschärft werden müssen. Es ist eine sichere finanzielle Prognose für Ein-Schicht-Betrieb, ein Jahr lang eine Nachschärfungsdienstleistung und ein Ersatzmesser-Set einzuplanen.
- Arbeitskosten: Die Zerkleinerungsmaschine ist für einen wartungsarmen Betrieb ausgelegt, der nur routinemäßige Kontrollen und Messeranpassungen erfordert, keinen vollzeitlichen Bediener. Aufgrund ihrer Energieeffizienz und der Langlebigkeit ihrer Verschleißteile bietet der SLSP-800 im Vergleich zu günstigeren, weniger effizienten Alternativen deutlich niedrigere Gesamtkosten des Eigentums (TCO) über seine Lebensdauer.
Absolut. Diese Flexibilität ist ein Hauptgrund, warum Geschäftsinhaber den SLSP-800 wählen. Die Maschine ist vollständig für diese doppelte Rolle ausgelegt. Der Umschalter ist eine einfache mechanische Einstellung:
- Stellen Sie den Messerabstand auf eine engere Einstellung (~0,5 mm) für Folien ein.
- Wechseln Sie das Sieb von einem großporigen (z.B. ø50mm) auf ein kleineres (z.B. ø26mm). Die einzige zusätzliche Investition ist ein Ersatzsieb mit der gewünschten Öffnung für Folien. Die integrierte Nasszerkleinerungsfunktion des SLSP-800 ist dann einsatzbereit, ohne weitere Maschinenmodifikationen. Ihre Anfangsinvestition ist zukunftssicher.
Wir wissen, dass Ausfallzeiten direkt Ihren Umsatz beeinträchtigen. Deshalb halten wir einen Lagerbestand aller Standardverschleißteile für den SLSP-800 bereit, einschließlich Messer und Siebe. Nach Auftragsbestätigung können wir diese Teile innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht versenden. Um das Risiko des Wartens vollständig zu eliminieren, empfehlen wir unseren Kunden, beim Erstauftrag ein Ersatzmesser-Set und das meistgenutzte Ersatzsieb zu kaufen. Diese kleine Anfangsinvestition ist Ihre beste Versicherung gegen ungeplante Ausfallzeiten.
Dies ist eine entscheidende systemübergreifende Frage. Um einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und Schwankungen in der Materialdichte zu berücksichtigen, empfehlen wir, dass sowohl Ihre vorgelagerten als auch nachgelagerten Geräte eine Kapazität von mindestens 20% höher als die Zielkapazität des Zerkleinerers haben. Für den SLSP-800 sollten Ihr Zuführband und die Waschanlage idealerweise eine Kapazität von mindestens 1200 kg/h haben. Dies stellt sicher, dass der Zerkleinerer nie an Materialmangel leidet und die nachgelagerte Linie nie überfordert wird, was die Effizienz Ihrer gesamten Anlage maximiert. Wir können eine vollständig integrierte und perfekt abgestimmte Linie liefern, um diese Leistung zu garantieren.
Die Antwort liegt im optimierten Return on Investment (ROI).
- Im Vergleich zu günstigeren Alternativen: Der SLSP-800 bietet langfristigen Wert. Während der Anschaffungspreis höher sein kann, führen seine überlegene Bauqualität, energieeffizientes Design und langlebige Verschleißteile zu deutlich niedrigeren Gesamtkosten des Eigentums (TCO). Sie investieren in Zuverlässigkeit und geringere Betriebskosten pro Tonne verarbeitetem Material.
- Im Vergleich zu Premium-Marken aus Europa: Der SLSP-800 bietet ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis. Er liefert 80-90% der Leistung und Zuverlässigkeit hochpreisiger europäischer Maschinen zu einem Bruchteil der Kosten. Mit einer nachgewiesenen Erfolgsgeschichte in über 50 Ländern investieren Sie in weltweit validierte Technologie ohne den überhöhten Markenaufschlag, was zu einer deutlich schnelleren Amortisation Ihrer Investition führt.
Ja, absolut. Der SLSP-800 ist für diese spezielle Anwendung ausgelegt. Sein 45 kW-Motor liefert das hohe Drehmoment, das erforderlich ist, um dickwandige HDPE-Fässer und -Behälter zu zermahlen. Das V-rotor-Design sorgt für eine kraftvolle, fokussierte Schneidkraft, die verhindert, dass Material einfach im Raum springt. Wenn er als HDPE-Milchflaschen-Granulator oder für Fässer verwendet wird, empfehlen wir ein ø50mm Sieb, das eine hohe Durchsatzleistung von 800-1000 kg/h bei gleichmäßigen, leicht waschbaren Flakes gewährleistet.
Dies ist eine berechtigte Sorge, da starres PVC abrasiv sein kann. Der SLSP-800 ist aufgrund seiner robusten Bauweise ein ausgezeichneter PVC-Rohrschleifer. Für den Standardgebrauch sind unsere robusten Messer aus 60Si2Mn Stahl gut geeignet. Für kontinuierliches, schweres Recycling von starrem PVC empfehlen wir jedoch das optionale D2 (SKD-11) Stahlmesser-Upgrade. Dieser gehärtete Werkzeugstahl bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit, verlängert die Lebensdauer erheblich und senkt Ihre langfristigen Betriebskosten bei der Verarbeitung abrasiver Materialien.
Ja, das ist ein großer Effizienzvorteil des SLSP-800. Seine 800 mm breite Zerkleinerungsraumöffnung ist speziell für sperrige Gegenstände ausgelegt. Sie können die meisten zerbrochenen Kisten und Palettenfragmente direkt in die Maschine einspeisen. Das macht ihn zu einem idealen Kunststoffkistenzerkleinerer und reduziert die Arbeitskosten für die Vorverarbeitung erheblich, während es einen viel sichereren und effizienteren Arbeitsablauf für Ihr Team schafft.
Der SLSP-800 löst die Herausforderungen bei Anwendungen mit landwirtschaftlichen Foliengranulatoren durch drei Schlüsselfunktionen:
- Schere-Schneid-Aktion: Wir stellen den Messerabstand auf etwa 0,5 mm ein, was in Kombination mit dem V-rotor einen sauberen Scherenschnitt erzeugt, der verhindert, dass Folie sich dehnt und wickelt.
- Nasszerkleinerung: Durch Einspritzen von Wasser in die Kammer wird die Folie schwerer, was eine gleichmäßige Zuführung in den Rotor ermöglicht, anstatt zu schwimmen.
- Vorwäsche: Das Wasser sorgt gleichzeitig für eine Vorwäsche, entfernt Schmutz und Staub früh im Prozess, was die Qualität Ihres Endprodukts verbessert.
Dies ist ein häufiges Problem bei Materialien mit niedriger Dichte. Das SLSP-800 überwindet dies mit der aggressiven Geometrie seines V-Typ-Rotors. Die geneigten Klingen greifen effektiv | und ziehen das leichte Luftpolsterfolie-Material in die Schneidezone, wodurch verhindert wird, dass es nur auf der Oberfläche abprallt. Für maximale Effizienz empfehlen wir erneut die Verwendung der nassen Zerkleinerungsfunktion. Das Wasser hilft, die Lufttaschen in der Luftpolsterfolie zusammenzuschieben, wodurch ihre Schüttdichte erhöht wird und der Granulierungsprozess viel schneller und gleichmäßiger abläuft.