연속 탄화로

주요 용도

이 완전 자동 시스템은 24/7 작동하여 폐목재가루, 쌀겨, 팜껍질을 고가의 숯으로 전환합니다. 산업 생산의 핵심 과제인 최대 출력과 이익을 최소한의 노동 비용으로 달성하기 위해 설계되었습니다.

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이 완전 자동 탄화 시스템을 선택하는 이유?

이것은 단순한 기계가 아니라 최대의 효율성과 수익성을 위해 설계된 완전한 연속 숯 생산 플랜트입니다.

현저하게 감소된 노동 비용: 공급에서 방출까지의 전체 과정이 중앙 PLC 제어 캐비닛에 의해 관리됩니다. 감독에 1-2명의 작업자만 필요하여 전통적인 배치 방식보다 노동 요구를 최대 80%까지 감소시킵니다.
타의 추종을 불허하는 24/7 생산 출력: 배치 가마와 달리 이 시스템의 회전드럼은 멈추지 않습니다. 이 비정지 작동은 대규모, 안정적 생산을 우선하는 생산자에게 유일한 선택이 됩니다.
정밀 제어를 통한 우수한 품질: PLC 캐비닛은 작동 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 원료에 따라 드럼 회전 속도를 조절하고 특정 용광로 온도(예: 코코넛 껍질은 330°C, 목재 칩은 280°C 등)로 설정하여 최적의 탄화와 일관된 최종 제품 품질을 보장합니다.
친환경적이고 에너지 자립적: 시스템은 건식 정화 시스템을 사용하여 다른 방법에서 흔한 수질 오염 위험을 제거합니다. LPG로 초기 1시간 예열 후 탄화 중 생성된 정화 가스가 다시 연소실로 재순환되어 시스템 전체가 에너지 자립적이고 운영비를 대폭 낮춥니다.
SAFE하고 냉각된 방전: 완성된 숯은 이중층 물냉각 스크류 애저를 통해 배출됩니다. 이 기능은 방전 전 숯을 안전한 주변 온도로 냉각시켜 화재 위험을 제거하고 즉시 포장 및 보관이 가능하도록 합니다.

성공은 올바른 재료에서 시작됩니다. 이는 이 시스템의 중요한 요인입니다. 이 기계는 미세한 입자, 입자, 분말 상태의 바이오매스를 균일한 크기로 만들기 위해 특별히 설계되었습니다. 이상적인 원재료:

이 시스템은 대형의 불규칙한 재료(나무통, 큰 가지, 건설폐기물 등)에는 적합하지 않습니다. 더 큰 품목의 경우 수직 숯 가마를 선택할 수 있습니다.

이것은 모든 구성 요소가 내구성과 성능을 위해 설계된 견고한 산업용 숯 기계입니다.

주 축 주조(드럼): 시스템의 핵심으로 7.5kw 모터와 감속기가 구동합니다. 11m 길이의 드럼은 주로 Q235 강으로 만들어졌고, 내마모 구역은 45# 강으로 보강되었습니다. 고온 암면 단열을 위한 5cm 두께의 바위울(rrock wool)로 금속 외피가 감싸져 있습니다.
급이 및 방출 시스템: 5.5kw 가변 속도 공급 컨베이어와 4kw 방출 애저가 재료 흐름을 정밀하게 제어합니다.
연소 및 정화: 1200 모델은 효율적인 예열을 위해 18개의 버너 헤드를 제공합니다. 건식 정화 시스템은 세 개의 필터 탱크와 팬으로 구성되며 물 시스템보다 우수한 설계로 하수 처리 및 타르 관련 막힘을 방지합니다.
PLC 제어 Cabinet: 작전의 두뇌. 이 중앙 장치로 운전자는 온도를 모니터링하고 메인 드럼, 공급기, 팬의 속도를 제어하여 항상 최적의 성능을 보장합니다.