내부 냄비가 있는 수직 숯로 kiln
주요 용도
크고 불규칙한 바이오매스(통나무, 굵은 가지, 코코넛 껍질 등)의 가치를 극대화하는 것은 상당한 운영상의 도전입니다. 이 Hoisting Carbonization Furnace은 이 도전을 충족시키기 위해 설계되었으며, 저가 폐기물을 고수익, 프리미엄 숯으로 전환하는 견고하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
수직 숯로 kiln 선택 이유
무중단 생산, 두 배의 출력 두 개의 내부 냄비를 사용합니다. 하나는 연소기 내부에서 탄화되고, 다른 하나는 외부에서 냉각 및 재적재됩니다. 한 배치가 끝나면 바로 다음 배치가 준비되어 있습니다. 기계는 24시간 연중무휴로 작동하며 중단이 없습니다.
모든 재료 처리 가능, 분쇄기 비용 절감 큰 목재 통나무, 큰 가지 또는 코코넛 껍질을 그대로 사용하세요. 재료를 미리 분쇄하는 추가 비용이 필요 없습니다.
자급자족, 연료 비용 절감 첫 시간 이후, 연소기는 자체적으로 연기(합성가스)를 태워서 작동합니다. 장작이나 기타 연료를 계속 추가할 필요가 없으며, 장기적으로 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
더 많은 Lifting Carbonizer 이미지
연속 배치 생산 원리
이 시스템의 운영 핵심은 무거운 하중을 들어올리는 탄소화기(크레인)에 의해 구동되는 스마트 연속 배치 작업입니다. 시스템에는 하나의 주 연소기와 두 개의 별도 내부 냄비가 포함됩니다. 한 냄비는 내부에서 8-10시간의 탄화 사이클을 거치는 동안, 두 번째 냄비는 동시에 냉각, 하역, 재적재되어 원료를 새로 넣습니다. 이 병렬 프로세스는 일반적으로 단일 챔버 연소기와 관련된 생산 중단 시간을 제거하여 운영 효율을 두 배로 높입니다. 첫 번째 냄비가 탄화되면 들어올려서 냉각시키고, 미리 적재된 두 번째 냄비를 즉시 내려서 다음 사이클을 최소한의 지연으로 시작합니다.
비교할 수 없는 다목적: 이상적인 목재 통나무 탄화기
이 연소기 시리즈의 핵심 장점은 넓은 원료 적응성으로, 완벽한 목재 통나무 탄화로 연소기입니다. 미리 부수거나 균일한 재료가 필요 없는 시스템과 달리, 이 연소기는 다양한 원재료를 원래 형태 그대로 처리하는 데 뛰어납니다, 포함하여:
- 경재 및 블록
- 큰 나뭇가지와 뿌리
- 대나무
- 코코넛, 야자수, 기타 견과류 껍질
- 가구 공장에서 나온 폐목재
내구성과 고성능을 위해 설계됨
내부 냄비가 있는 수직 숯로 kiln의 구조적 무결성은 안전하고 연속적인 작동을 위해 매우 중요합니다. 설계는 내구성과 열 유지에 중점을 둡니다. 예를 들어, 인기 있는 1500 모델은 8mm 두께의 강판으로 만든 내부 냄비와 6mm 강판으로 된 외부 쉘로 구성되어 있습니다. 이 견고한 구조는 고온 밀봉제와 단열재와 결합되어 최대 500°C의 안정적인 탄화 온도를 효율적으로 유지하며, 열 손실을 방지하고 완전하고 균일한 탄화 과정을 보장합니다.
목재 통나무 탄화기 사양
| 모델 | 내부 냄비 직경 | 내부 냄비 높이 | 내부 냄비 두께 | 외부 쉘 두께 | 사이클당 출력량 | 탄화 시간 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 모델 | 1.0 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~600 kg | 6-8 시간 |
| 1300 모델 | 1.3 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~800 kg | 8-10 시간 |
| 1500 모델 | 1.5 m | 1.5 m | 8 mm | 6 mm | ~1000 kg | 8-10 시간 |
자주 묻는 질문
Shuliy Hoisting Carbonization Furnace 구매 고객이 자주 묻는 질문.이 연소기의 가장 큰 장점은 연료 절감입니다. 최초 점화 후, 생성된 합성가스로 작동하므로 지속적인 연료 비용이 거의 없습니다. 주요 비용은 크레인 전기와 작업자 급여입니다.
투자 회수 기간은 원료 비용과 지역 숯 판매 가격에 따라 달라집니다. 그러나 이 연소기는 24시간 연중무휴로 작동할 수 있기 때문에(예: 1500 모델은 하루에 거의 2톤을 생산), 전통적인 연소기보다 훨씬 빠른 ROI를 기대할 수 있습니다.
물론입니다. 이 연소기는 고밀도, 장시간 연소하는 ‘경재 숯’을 생산합니다. 이 프리미엄 품질은 바비큐와 산업 시장 모두에서 수요가 높아, 직접 수익률을 높입니다.
이것이 핵심 장점입니다. 무거운 하중 작업은 Lifting Carbonizer(크레인)가 담당하므로, 숙련된 한 명의 작업자가 여러 연소기 유닛을 쉽게 관리할 수 있습니다. 이는 전통적인 연소기보다 인건비를 크게 절감하는 효과가 있습니다.
이중 냄비 사이클을 통해 진정한 24시간 연속 운영이 가능합니다. 예를 들어, 1500 모델은 하루에 두 번의 완전한 사이클을 안정적으로 수행할 수 있으며, 이는 거의 2,000 kg(2톤)의 완성된 숯을 일일 생산량으로 의미합니다.
평평하고 견고한 콘크리트 기초와 크레인(최소 4-5미터 높이)의 충분한 수직 여유 공간이 필요합니다. 냉각 내부 냄비, 적재 중인 냄비, 원료 저장 공간도 배치해야 합니다.
연소기 본체는 두꺼운 강판(내부 냄비 8mm, 외부 쉘 6mm)으로 제작됩니다. 적절한 작동 시, 주 연소기 본체는 수년간 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 내부 냄비는 소모품이지만, 강화된 설계로 긴 수명을 보장합니다.
일일 유지보수는 간단합니다. 주기적으로 합성가스 파이프를 점검하고 청소하여 타르 막힘을 방지하며, 도어 실의 누수 여부를 검사하는 것 정도입니다. 장기적으로는, 내부 냄비를 몇 년 사용 후 교체하는 것이 주요 유지보수 비용이 될 가능성이 높습니다.
(이것은 중요한 구매 질문입니다). 신뢰할 수 있는 공급업체로서, 모든 핵심 소모품의 공급을 보장하여 작은 문제도 생산을 멈추지 않도록 합니다.
수율은 일반적으로 3:1에서 4:1 사이이며, 원료의 종류와 수분 함량에 따라 다릅니다. 예를 들어, 3~4톤의 목재는 약 1톤의 숯을 생산합니다.
연소기는 일부 수분이 있는 재료도 처리할 수 있지만, 재료가 더 건조할수록(이상적으로는 20% 이하) 탄화 시간이 짧아지고, 예열 시 연료 소비가 적으며, 최종 수율이 높아집니다. 최대 효율을 위해 원료를 미리 건조하는 것이 좋습니다.
네. 합성가스 냉각 및 정화 과정에서 소량의 목초액과 목탄이 수집됩니다. 이 부산물들은 농업과 산업에 활용되며, 수집하여 추가 수익을 얻을 수 있습니다.