Briquettextrudermaschine
Hauptanwendungen
Der Hochleistungs-Briquettextruder stellt den Höhepunkt der fortschrittlichen Materialverdichtungstechnologie dar, die sorgfältig entwickelt wurde, um den sich ständig ändernden Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Diese robuste Ausrüstung ist fachmännisch für die Verarbeitung einer Vielzahl pulverförmiger Materialien konzipiert, einschließlich feinem Kohlenstaub, Holzkohlepulver, Mineralienfeinfraktionen und Biomasse-Rückständen, zu einheitlichen, hochdichten Stab- oder Säulenbriquettes.
Maschinenanleitung
Unser Engagement für technische Exzellenz stellt sicher, dass jede Briquettemaschine außergewöhnliche Leistung erbringt und niedrigwertige lose Materialien in wertvolle, nutzbare Produkte umwandelt. Es ist eine wesentliche Investition für Branchen, die auf Brennstoffoptimierung, Abfallwertschöpfung und nachhaltige Produktionspraktiken setzen, um Effizienz, Haltbarkeit und Vielseitigkeit zu gewährleisten.
Vielseitige Anwendungen des Hochleistungs-Briquettextruders
Der Hochleistungs-Briquettextruder bietet unvergleichliche Vielseitigkeit und ist somit eine unschätzbare Ressource in zahlreichen Branchen zur Umwandlung verschiedener pulverförmiger Materialien in brauchbare Briquettes.
- Brennstoff-Briquettherstellung: Wird hauptsächlich als Kohlebriquettemaschine verwendet, um feines Kohlepulver und Koksmehl zu hochdichten Brennstoffstäben für Industrieöfen, Kraftwerke und Heizung zu verdichten. Dies verbessert die Verbrennungseffizienz und senkt die Transportkosten.
- Mineralstoffverarbeitung: Effektiv bei der Verdichtung verschiedener feiner Mineralstoffpulver, einschließlich Eisenerzfeinfraktionen, Manganerzfeinfraktionen und anderer metallurgischer Staubarten, zur Vorbereitung auf das Schmelzen oder andere industrielle Anwendungen.
- Holzkohle-Briquettherstellung: Als eine definitive Holzkohle-Briquettemaschine verarbeitet sie pulverisierte Holzkohle aus Biomassekohle, um hochwertige Briquettes für Grillen, Wasserpfeifen (Shisha-Holzkohle) und allgemeine Heizung herzustellen. Unsere Maschinen können Materialien wie Kokosnussschalen, Reishülsen und Holzäste nach Kohlenstoffisierung und Zerkleinerung problemlos verarbeiten.
- Chemische und Baustoffe: Eingesetzt für die Formgebung chemischer Rohstoffe, Kalkpulver, Magnesiumoxidpulver und anderer fein gemahlener nicht-metallischer Mineralien in handliche Stabformen.
- Abfallwertschöpfung: Wandelt industrielle und landwirtschaftliche Staub- und Rückstandsreste in wertvolle Ressourcen um, trägt zum Umweltschutz und zur Kreislaufwirtschaft bei.
Vorteile der Komponenten des Hochleistungs-Briquettextruders
Neben seiner Kernfunktion zeichnet sich diese Serie von Briquettextrudermaschinen durch sorgfältig ausgewählte und entworfene Komponenten aus, die ein überlegenes Produkt gewährleisten.
Anpassbare Formen & Vielfältige Briquette-Formen
Unser Briquettextruder bietet hochgradig anpassbare Extrusionsformen, die die Produktion einer Vielzahl von Briquette-Formen ermöglichen. Ob rund, quadratisch, sechseckig, Quincunx (Pflaumenblüte), dreieckig, viereckig oder diamantförmig – unsere Designs können auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, auf unterschiedliche Marktbedürfnisse zu reagieren, von Standard-Brennstoffstäben bis hin zu spezialisierten Grillkohle-Briquettes oder hochwertiger Shisha-Kohle.
Integrierter Briquettextruder mit Schneidevorrichtung
Viele Modelle können als Briquettextruder mit Schneidevorrichtung konfiguriert werden, entweder als integriertes System oder mit einer synchronisierten Schneidemaschine. Diese Funktion ermöglicht das automatische Schneiden der kontinuierlich extrudierten Briquettestäbe in einheitliche Längen, typischerweise zwischen 20 mm und 200 mm, oder nach Wunsch angepasst. Der Schneidprozess sorgt für glatte Enden und ein gleichmäßiges Produktbild, bereit für die anschließende Trocknung oder Verpackung.
Skalierbare Lösungen: Von kleinen bis zu großen Briquettemaschinen
Diese Produktsserie deckt ein vollständiges Spektrum an Produktionsbedürfnissen ab. Von kleinen Briquettemaschinen (z. B. MBJ140 mit 1-2 t/h Output) – ideal für Pilotprojekte, dezentrale Verarbeitung oder aufstrebende Märkte – bis hin zu Großkapazitäts-Briquettemaschinen (z. B. MBJ450 mit bis zu 9-12 t/h), die für industrielle Hochvolumenbetriebe konzipiert sind. Diese Skalierbarkeit stellt sicher, dass Unternehmen jeder Größe eine Lösung finden, die ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Investitionskapazitäten perfekt erfüllt.
Technische Spezifikationen für Hochleistungs-Briquettextruder
| Modell | Kapazität (t/h) | Briquettdurchmesser (mm) | Hauptwellen-Drehzahl (U/min) | Spiralblätter | Motorleistung (kW) | Reduktormodell | Empfohlene Lager | Maschinendimensionen (mm, L×B×H) | Maschinengewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBJ140 | 1-2 | 20-40 | 46-60 | 4 | 11-15 | ZQ350 | 7511, 211, 210, 1305 | 1900×1100×1170 | 1.2 |
| MBJ180 | 2-3 | 20-60 | 39-60 | 4 | 18.5-22 | ZQ400 | 7614, 314, 313, 1206 | 2210×1370×1440 | 2.5 |
| MBJ210 | 1.5-2.5 | 20-80 | 35-60 | 4 | 30-37 | ZQ500 | 7619, 319, 318, 1206 | ca. 2500×1200×1200 | (k.A.) |
| MBJ300 | 5-6 | 20-80 | 35-60 | 4 | 37-90 | ZQ650-750 | 32320, 320, 319, 1207 | 3605×1025×955 | 4.5 |
| MBJ400 | 3-4 | 20-80 | 35-60 | 4 | 160 | ZQ850 | 32322, 322, 321 | ca. 5000×1500×1500 | (k.A.) |
| MBJ450 | 9-12 | (Anpassbar) | 35-60 | 4 | 220 | (Individuell) | (Individuell) | 5130×1520×1480 | 7.5 |
