Kontinuierlicher Karbonisierungsofen
Hauptanwendungen
Dieses vollautomatische System läuft rund um die Uhr und verwandelt Ihre Abfall-Sägespäne, Reisspelzen und Palmenhäute in hochwertige Holzkohle. Es wurde entwickelt, um die Kernherausforderung der industriellen Produktion zu lösen: maximale Ausbeute und Gewinn bei minimalen Arbeitskosten.
Warum dieses vollautomatische Carbonisierungs-System wählen?
Dies ist mehr als eine Maschine; es ist eine vollständige kontinuierliche Holzkohleherstellungsanlage, die für maximale Effizienz und Rentabilität ausgelegt ist.
- Deutlich reduzierte Arbeitskosten: Der gesamte Prozess, vom Zuführen bis zum Entladen, wird von einem zentralen PLC-Steuerkasten verwaltet. Es sind nur 1-2 Bediener zur Überwachung erforderlich, was die Arbeitskosten im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Methoden um bis zu 80 % senkt.
- Unvergleichliche 24/7-Produktion: Im Gegensatz zu Batch-Öfen, die für Abkühlung und Nachladen Stillstand benötigen, läuft die rotierende Trommel dieses Systems ununterbrochen. Dieser Dauerbetrieb sorgt für eine gleichmäßige, hohe Produktionsmenge und ist die einzige Wahl für Hersteller, die auf groß angelegte, stabile Produktion setzen.
- Präzise Steuerung für überlegene Qualität: Der PLC-Schrank ermöglicht eine präzise Steuerung der Betriebsparameter. Sie können die Drehzahl der Trommel anpassen und spezifische Ofentemperaturen je nach Material einstellen – z.B. 330°C für Kokosnussschalen oder 280°C für Holzspäne – um eine optimale Carbonisierung und gleichbleibende Endproduktqualität zu garantieren.
- Umweltfreundlich und energieautark: Das System nutzt ein Trocknungsreinigungssystem, das das Risiko der Wasserverschmutzung, wie es bei anderen Methoden üblich ist, eliminiert. Nach einer einstündigen Vorheizung mit LPG wird das während der Carbonisierung produzierte gereinigte Synthesegas recycelt und zurück in die Verbrennungskammer geführt, was das System vollständig energieautark macht und die Betriebskosten erheblich senkt.
- Sicherer, kühler Entladevorgang: Fertige Holzkohle verlässt den Ofen durch eine doppelschichtige, wassergekühlte Schnecke. Dieses Merkmal kühlt die Holzkohle auf eine sichere, Umgebungstemperatur, bevor sie entladen wird, wodurch Brandgefahren vermieden und eine sofortige Verpackung und Lagerung ermöglicht werden.
Sägemehl-Carbonisierungsofen Video
Wichtiger Rohstoffleitfaden: Ist diese Maschine die richtige für Sie?
Der Erfolg beginnt mit dem richtigen Material. Dies ist ein entscheidender Faktor für dieses System. Die Maschine ist speziell für feines, körniges oder pulverförmiges Biomasse-Material mit einheitlicher Größe ausgelegt. Ideale Rohstoffe:
- Sägemehl: Das perfekte Sägemehl-Carbonisierungs-Ofensystem.
- Reisspelzen: Eine ideale Reisspelzen-Holzkohlemaschine.
- Holzspäne: (Must be <3cm) Ein spezieller Holzspäne-Carbonizer.
- Palmenhäute: Ein effizienter Palmenhäute-Rotary-Kiln.
- Zerkleinerte Kokosnussschalen: Ein speziell entwickelter Kokosnussschalen-Carbonizer.
Dieses System ist NICHT geeignet für große, unregelmäßige Materialien wie Holzstämme, große Äste oder Bauschutt. Für größere Gegenstände können Sie einen vertikalen Holzkohleofen wählen.
Ein Blick auf die Struktur des kontinuierlichen Carbonisierungsofens
Dies ist eine robuste industrielle Holzkohlemaschine, bei der jede Komponente auf Haltbarkeit und Leistung ausgelegt ist.
- Hauptrotierende Einheit (Trommel): Das Herzstück des Systems, angetrieben von einem 7,5 kW Motor mit einem Reduzierer. Die 11 Meter lange Trommel besteht hauptsächlich aus Q235-Stahl, mit verstärkten Hochbelastungsbereichen aus 45#-Stahl. Sie ist in eine 5 cm dicke Schicht aus Hochtemperatur-Rockwool für hervorragende Isolierung eingebettet.
- Zuführ- und Entladesysteme: Das 5,5 kW variable Geschwindigkeitsförderband und die 4 kW Entladeschnecke ermöglichen eine präzise Steuerung des Materialflusses.
- Verbrennung & Reinigung: Das Modell 1200 verfügt über 18 Brennerköpfe für effizientes Vorheizen. Das Trocknungsreinigungssystem besteht aus drei Filtersystemen und einem Ventilator, eine bessere Lösung als Wasseranlagen, da es keinen Abwasser erzeugt und teerbedingte Blockaden verhindert.
- PLC-Steuerkasten: Das Gehirn des Betriebs. Diese zentrale Einheit ermöglicht es dem Bediener, Temperaturen zu überwachen und die Geschwindigkeit der Haupttrommel, des Zuführers und des Ventilators zu steuern, um stets optimale Leistung zu gewährleisten.
Sägemehl-Carbonisierungs-Ofenspezifikation (Beispiel Modell 1200)
| Komponente | Spezifikation | Hinweis |
|---|---|---|
| Hauptmotor des Hosts | 7,5 kW | Mit einem Geschwindigkeitsreduzierer ausgestattet |
| Feeder Motor | 5,5 kW | Frequenzumrichter für Geschwindigkeitsregelung |
| Host-Abmessungen (L*B) | 11m * 1,74m | |
| Host-Gewicht | Ca. 9.500 kg | |
| Ofentemperatur | 550 – 600°C | Durch Lüftergeschwindigkeit im PLC steuerbar |
| Vorladebrennstoff | LPG (Flüssiggas) | Nur für die Startphase erforderlich |