Vertikaler Holzkohleofen mit inneren Töpfen
Hauptanwendungen
Die Maximierung des Wertes von großem, unregelmäßigem Biomasse wie Holzstämmen, dicken Ästen und Kokosnussschalen stellt eine große Herausforderung dar. Dieser Hoisting Carbonization Furnace wurde speziell entwickelt, um diese Herausforderung zu meistern, und bietet eine robuste, effiziente und zuverlässige Lösung zur Umwandlung von minderwertigem Abfall in hochwertiges, profitables Kohle.
Warum einen vertikalen Holzkohleofen wählen
Ununterbrochene Produktion, doppelte Leistung. Sie erhalten zwei innere Töpfe. Während einer im Ofen karbonisiert, kühlt der andere außerhalb ab und wird neu beladen. Sobald eine Charge fertig ist, ist die nächste bereit, eingesetzt zu werden. Die Maschine läuft 24/7 ohne Ausfallzeiten.
Verarbeitet jedes Material, spart Geld für eine Zerkleinerungsmaschine. Es nimmt große Holzscheite, große Äste oder Kokosnussschalen in ihrer ursprünglichen Form. Sie müssen kein zusätzliches Geld für eine Zerkleinerungsmaschine ausgeben, um Ihre Materialien vorzubereiten.
Selbstversorgend, sparen Sie Brennstoffkosten. Nach der ersten Stunde versorgt sich der Ofen selbst, indem er den produzierten Rauch (Synthesegas) verbrennt. Sie müssen kein Holz mehr nachlegen oder andere Brennstoffe verwenden, was auf lange Sicht viel Geld spart.
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Das Prinzip der kontinuierlichen Chargenproduktion
Der operative Kern dieses Systems ist sein intelligenter kontinuierlicher Chargenworkflow, angetrieben von einem schweren Lifting Carbonizer (Kran). Das System umfasst einen Hauptofen und zwei separate innere Töpfe. Während ein Topf eine 8-10-stündige Kohlenstoffisierungsphase im Hauptofen durchläuft, wird der zweite Topf gleichzeitig gekühlt, entladen und mit frischem Rohmaterial beladen. Dieser Parallelprozess eliminiert Produktionsausfallzeiten, die bei Einraumöfen üblich sind, und verdoppelt so die Betriebseffizienz. Sobald der erste Topf karbonisiert ist, wird er zum Abkühlen herausgehoben, und der vorbeladene zweite Topf wird sofort eingesetzt, um den nächsten Zyklus mit minimaler Verzögerung zu starten.
Unvergleichliche Vielseitigkeit: Der ideale Holzscheit-Kohlenstoffisierungsofen
Ein wesentlicher Vorteil dieser Ofenserie ist ihre breite Rohstoffanpassungsfähigkeit, was sie zum perfekten Holzscheit-Kohlenstoffisierungsofen macht. Im Gegensatz zu Systemen, die vorzerkleinertes, einheitliches Material erfordern, ist dieser Ofen hervorragend geeignet, eine Vielzahl von Eingaben in ihrer ursprünglichen Form zu verarbeiten, einschließlich:
- Hartholzstämme und Blöcke
- Große Baumzweige und Wurzeln
- Bambus
- Kokos-, Palmen- und andere Nussschalen
- Altholz aus Möbelwerken
Entwickelt für Langlebigkeit und hohe Leistung
Die strukturelle Integrität unseres vertikalen Holzkohleofens mit inneren Töpfen ist für einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb von größter Bedeutung. Das Design legt Wert auf Haltbarkeit und Wärmerückhaltung. Zum Beispiel verfügt das beliebte Modell 1500 über einen inneren Topf aus 8 mm dickem Stahlblech, mit einer äußeren Hülle aus 6 mm Stahl. Diese schwere Bauweise, kombiniert mit Hochtemperatur-Dichtmittel und Isolierung, sorgt dafür, dass eine stabile Kohlenstoffisierungstemperatur von bis zu 500°C effizient gehalten wird, um Wärmeverluste zu vermeiden und einen vollständigen, gleichmäßigen Kohlenstoffisierungsprozess zu gewährleisten.
Spezifikation des Holzscheit-Lifting Carbonizers
| Modell | Innendurchmesser des Topfes | Innere Topfhöhe | Innendurchmesser des Topfes | Außenschichtdicke | Ausstoß pro Zyklus | Kohlenstoffisierungszeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Modell 1000 | 1,0 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~600 kg | 6-8 Stunden |
| Modell 1300 | 1,3 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~800 kg | 8-10 Stunden |
| Modell 1500 | 1,5 m | 1,5 m | 8 mm | 6 mm | ~1000 kg | 8-10 Stunden |
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Kunden, die den Shuliy-Hoisting Carbonization Furnace gekauft haben.Der größte Vorteil dieses Ofens ist die Kraftstoffersparnis. Nach der ersten Zündung läuft er mit dem produzierten Synthesegas, sodass keine laufenden Brennstoffkosten anfallen. Ihre Hauptkosten sind die Stromkosten für den Kran und das Gehalt eines Bedieners.
Ihre Amortisationszeit hängt von Ihren Rohstoffkosten und dem lokalen Kohleschlagpreis ab. Da dieser Ofen 24/7 betrieben werden kann (z.B. Modell 1500 kann fast 2 Tonnen täglich produzieren), ist seine Leistung deutlich höher als die herkömmlicher Öfen, was zu einer viel schnelleren Kapitalrendite führt.
Absolut. Dieser Ofen produziert hochdichten, lang brennenden „Hartholz-Kohle“. Diese Premiumqualität ist sowohl im Grill- als auch im Industrie-Markt sehr gefragt und erhöht direkt Ihre Gewinnmargen.
Dies ist ein entscheidender Vorteil. Da die schwere Hebearbeit vom Lifting Carbonizer (Kran) erledigt wird, kann ein erfahrener Bediener den Betrieb mehrerer Ofeneinheiten leicht steuern. Dies senkt die Arbeitskosten erheblich im Vergleich zu herkömmlichen Öfen, die umfangreiches manuelles Be- und Entladen erfordern.
Mit dem Zwei-Topf-Zyklus können Sie einen echten 24-Stunden-Dauerbetrieb erreichen. Am Beispiel des Modells 1500 können Sie zwei vollständige Zyklen pro Tag stabil laufen lassen, was einer täglichen Produktion von fast 2.000 kg (2 Tonnen) fertiger Kohle entspricht.
Sie benötigen eine ebene, feste Betonfundament und ausreichende vertikale Höhe für den Kran (mindestens 4-5 Meter hoch). Außerdem sollten Sie Platz für den Kühl-Topf, den beladenen Topf und Ihren Rohstofflagerbereich einplanen.
Der Ofenkörper besteht aus dicken Stahlplatten (8 mm für den inneren Topf, 6 mm für die äußere Hülle). Bei ordnungsgemäßem Betrieb ist der Hauptofen für viele Jahre ausgelegt. Die inneren Töpfe sind Verbrauchsmaterialien, aber unser verstärktes Design sorgt für eine lange Lebensdauer.
Tägliche Wartung ist einfach. Sie umfasst hauptsächlich die regelmäßige Überprüfung und Reinigung der Synthesegasleitungen, um Teerblockaden zu vermeiden, sowie die Inspektion der Türdichtungen auf Lecks. Langfristig werden Ihre Hauptwartungskosten wahrscheinlich den Austausch der inneren Töpfe nach mehreren Jahren Nutzung sein.
(Dies ist eine kritische Beschaffungsfrage). Als zuverlässiger Lieferant garantieren wir eine ständige Versorgung mit allen wichtigen Verschleißteilen, um zu verhindern, dass ein kleiner Defekt Ihren Betrieb stoppt.
Die Ausbeute liegt typischerweise zwischen 3:1 und 4:1, abhängig von Art und Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Zum Beispiel ergeben 3 bis 4 Tonnen Holz etwa 1 Tonne Kohle.
Obwohl der Ofen Materialien mit etwas Feuchtigkeit verarbeiten kann, ist die Trocknung des Materials (idealerweise unter 20% Feuchtigkeit) für kürzere Kohlenstoffisierungszeiten, geringeren Brennstoffverbrauch beim Vorheizen und höhere Endausbeute empfehlenswert. Für maximale Effizienz wird das Vor-Trocknen des Rohmaterials empfohlen.
Ja. Während des Abkühlens und der Reinigung des Synthesegases werden kleine Mengen Holzessig und Holzpech gesammelt. Diese Nebenprodukte finden Anwendung in Landwirtschaft und Industrie und können gesammelt und verkauft werden, um zusätzliche Einnahmen zu erzielen.