炭ホイール研削ミル

ウェットパンミルにおける流動性と押出し

このウェットパンミルの構造設計は、固定された底皿と二つの回転ホイールに依存しています。メインシャフトが回転すると、摩擦により重いホイールが自軸回転します。この機械的作用により、原料の炭が圧縮され、過大な塊を効果的に粉砕しながら粉末を折りたたみます。重いローラーは自重を利用して下向きの圧力をかけ、処理サイクル中に原料が緩く空気を含んだまま残るのを防ぎます。

精密バインダー統合

適切な水分と粘度比を達成することは、ブリケット形成にとって重要です。高効率の炭ミキサーとして機能し、装置は液体バインダーを炭化粉末の微細な孔に体系的に押し込みます。標準サイクルは2〜8分ですが、プレミアムシーシャ炭のための深い融合には、連続した10〜15分の混合フェーズが必要です。この特定の時間により、出力材料は凝集し、塊のような状態になり、成形プレスに適した状態になります。

ホイールエッジミキサーの同期動作

従来の混合装置は不規則な供給サイズに苦労することが多いです。Shuliyホイールエッジミキサーは自動リフティング機構によってこれを克服します。非常に硬いまたは大型の炭の破片に遭遇した場合、研削ホイールは自然にスピンドルに沿って昇降し、重力によって元に戻ります。この二重機能により、真の炭のクラッシャー兼ミキサーとして定義され、オペレーターは事前のふるい分けなしで不均一な原料を処理でき、下流のブリケット押出機の装置摩耗を削減します。

炭ホイール研削ミルの標準操作手順

操作ガイドラインを厳守することで、炭ホイール研削ミルの寿命を延ばすことができます。オペレーターは、原料をバスに投入する前にモーターを起動しなければなりません。機械的過負荷を防ぐために、投入される材料の総量は研削ホイールの高さの50％を超えてはなりません。処理サイクルが終了し、材料が均一なバインダー吸収を示したら、バッチは指定されたポートから排出され、次のシーケンスを開始する前にパンを完全にクリアします。

高密度ブリケット製造における応用

ブリケットの最終密度は、その燃焼時間と灰の構造的完全性を決定します。炭ホイール研削ミルを主要な準備ユニットとして利用することで、シーシャやバーベキュー炭の製造施設は最終押出製品の欠陥率を大幅に低減できます。研削段階で空気ポケットを徹底的に排除することで、完成したブリケットの表面は滑らかでひび割れのない状態になり、最終製品が輸出グレードの燃焼基準を満たすことを保証します。