Horno de Carbonización Horizontal
Construir una línea de producción rentable de carbón para shisha o carbón para barbacoa requiere control completo sobre la calidad de la materia prima. Confiar en polvo de carbón externo a menudo introduce impurezas como polvo de carbón o arena. El horno de carbonización horizontal de la serie HX permite a los operadores de fábrica carbonizar madera y cáscaras en el sitio, asegurando una base de carbono 100% pura para el proceso de prensado de briquetas.
Relacionado
Estructura de la máquina: aislamiento de 3 capas y carros para horno
Standard carbonization equipment typically uses a basic double-layer steel shell. The HX-Series upgrades this architecture to maximize thermal retention and reduce manual labor.
Three-Layer Insulation: The furnace body is constructed with a carbon steel outer shell, an inner steel liner, and a critical middle layer filled with lightweight, high-temperature insulation material. This prevents internal heat from dissipating into the factory environment, stabilizing the thermal decomposition process.
Boiler-Grade Sealing: The furnace door utilizes boiler packing and high-temperature rock wool. This creates an absolute oxygen-free environment inside the chamber, elevating the final charcoal yield rate to over 95% intact pieces.
Integrated Kiln Car System: To minimize labor intensity, the interior features heavy-duty steel tracks. Operators stack the raw wood onto kiln cars outside the machine and push the loaded cars directly into the chamber. This allows a single operator to manage multiple furnaces simultaneously.
Recuperación de gases en el horno de carbonización
Durante la fase de descomposición térmica (cuando las temperaturas internas alcanzan de 150°C a 200°C), la biomasa libera gases combustibles, incluyendo monóxido de carbono y metano.
En lugar de ventilar estos gases a la atmósfera, el horno de carbonización utiliza un dispositivo especializado de separación de gases de combustión. Separa el alquitrán de madera y el vinagre de madera, dirigiendo el gas combustible amarillo purificado de regreso a la cámara de combustión inferior. Después de la fase inicial de ignición, la máquina mantiene su propio calentamiento a alta temperatura completamente mediante este gas reciclado.
El gas excesivo puede ser canalizado y utilizado para alimentar las calderas de la fábrica o dirigido a la sala de secado para tus briquetas de carbón para hookah terminadas, reduciendo severamente el consumo mensual de electricidad de tu instalación.
Materias primas aplicables para el horno de carbón vegetal de biomasa de madera dura
The primary advantage of this equipment is its physical capacity. Unlike continuous carbonizers that require fine sawdust, the hardwood biomass charcoal furnace accepts large, irregular materials without prior crushing.
Accepted Materials:
- troncos de madera dura y ramas gruesas
- Cáscaras de coco crudas y cáscaras de macadamia
- segmentos de bambú
- Restos de madera de fábrica de muebles
- Briquetas de aserrín pre-prensadas (palos de biomasa)
The equipment delivers a raw material-to-charcoal output rate of 40% to 60%, depending strictly on the initial moisture content and density of the loaded wood.
Parámetros técnicos y producción diaria
Ajustar el tamaño del horno a tu objetivo de producción diaria evita cuellos de botella en tus líneas de trituración y prensado. A continuación, los datos operativos para los modelos de la serie HX.
| Modelo | Dimensiones (LWH) | Peso de la máquina | Tiempo total de ciclo | Producción de carbón por ciclo |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1.8m * 1.1m * 1.3m | 420 kg | 8 – 10 Horas | 150 kg |
| HX-1000 | 1.8m * 1.2m * 1.5m | 600 kg | 8 – 10 Horas | 200 kg |
| HX-1200 | 1.8m * 1.4m * 1.7m | 900 kg | 8 – 15 Horas | 300 kg |
| HX-1500 (Extendido) | 1.7m * 3.3m * 2.3m | 3.2 Toneladas | 18 – 24 Horas | 1000 kg |
| HX-1900 (Extendido) | 2.3m * 5.5m * 2.6m | 6.0 Toneladas | 18 – 24 Horas | 3000 kg |
Nota de datos: El “Tiempo total de ciclo” incluye carga, ignición, la fase activa de carbonización de 4 a 5 horas y el proceso interno de enfriamiento por agua.
Operación segura del horno de carbón duro
Producing dense, pure carbon requires strict adherence to operating temperatures. Operating the hard charcoal furnance involves a specific cooling protocol to prevent product loss.
En lugar de confiar en un enfriamiento natural lento por aire, la serie SL utiliza el espacio vacío dentro de su estructura de tres capas para hacer circular agua. Este método de enfriamiento indirecto por agua reduce rápidamente la temperatura interna sin producir aguas residuales contaminadas con amoníaco.
Critical Safety Protocol: Operators must never open the sealed door until the external surface temperature of the furnace drops below 50°C. Opening the door at higher temperatures exposes the highly reactive, newly formed charcoal to a massive influx of oxygen, which will trigger immediate auto-ignition and reduce the entire batch to ash.
Siguiendo esta estricta métrica de enfriamiento, el carbón vegetal mantiene su máxima densidad. Los bloques enfriados están listos para ser descargados, alimentados en una trituradora de carbón vegetal y procesados en briquetas de carbón de alta calidad para shisha usando una prensa mecánica o hidráulica.