Горизонтальная печь для карбонизации
Создание прибыльной линии по производству шишу угля или барбекю-угля требует полного контроля качества сырья. Опора на внешние угольные порошки часто вводит примеси, такие как угольная пыль или песок. Горизонтальная печь для карбонизации серии HX позволяет заводским операторам карбонизировать сырье на месте, обеспечивая 100% чистую углеродную основу для последующей прессовки брикетов.
Связанные
Конструкция машины: 3-слойная изоляция и печные тележки
Стандартное оборудование для карбонизации обычно использует простую двуслойную стальную оболочку. Модель серии HX улучшает эту конструкцию для максимального удержания тепла и снижения ручного труда.
Трехслойная изоляция: Корпус печи состоит из внешней оболочки из углеродистой стали, внутренней стальной облицовки и важного среднего слоя, заполненного легким высокотемпературным изоляционным материалом. Это предотвращает рассеивание внутреннего тепла в окружающую среду, стабилизируя процесс термического разложения.
Печное уплотнение: Дверь печи использует уплотнение из котельной набивки и высокотемпературной каменной ваты. Это создает внутри камеры абсолютную среду без кислорода, повышая выход конечного угля до более 95% целых кусочков.
Интегрированная система печных тележек: Для снижения трудозатрат внутри установлены тяжелые стальные рельсы. Операторы укладывают сырье на печные тележки снаружи и толкают загруженные тележки прямо в камеру. Это позволяет одному оператору управлять несколькими печами одновременно.
Восстановление газа в печи для карбонизации
Во время фазы термического разложения (когда внутренние температуры достигают 150°C до 200°C), биомасса выделяет горючие газы, включая монооксид углерода и метан.
Вместо выброса этих газов в атмосферу, печь для карбонизации использует специализированное устройство для разделения дымовых газов. Оно отделяет тяжелый древесный деготь и древесный уксус, направляя очищенный желтый горючий газ обратно в нижнюю камеру сгорания. После начальной стадии зажигания, машина поддерживает свою высокотемпературную нагревание полностью за счет этого переработанного газа.
Избыточный газ можно вывести и использовать для питания котлов фабрики или направить в сушильную комнату для ваших готовых шишу угольных брикетов, что значительно снизит ежемесячное потребление электроэнергии.
Применяемое сырье для печи для древесного биомассового угля
Основное преимущество этого оборудования — его физическая емкость. В отличие от непрерывных карбонизаторов, требующих мелкой стружки, печь для древесного биомассового угля принимает крупные, неровные материалы без предварительной дробки.
Допустимые материалы:
- Твердая древесина и толстые ветви деревьев
- Сырье из кокосовых скорлуп и макадамии
- Бамбуковые сегменты
- Деревянные отходы из мебельной фабрики
- Предварительно прессованные брикеты из стружки (биомассовые палки)
Оборудование обеспечивает выход сырья в уголь в диапазоне 40% до 60%, строго в зависимости от начальной влажности и плотности загруженной древесины.
Технические параметры и ежедневная производительность
Соответствие размера печи вашему ежедневному производственному плану предотвращает узкие места в линиях дробления и прессования. Ниже приведены эксплуатационные данные моделей серии HX.
| Модель | Размеры (ДWH) | Вес машины | Общее время цикла | Выход угля за цикл |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1.8м * 1.1м * 1.3м | 420 кг | 8 – 10 часов | 150 кг |
| HX-1000 | 1.8м * 1.2м * 1.5м | 600 кг | 8 – 10 часов | 200 кг |
| HX-1200 | 1.8м * 1.4м * 1.7м | 900 кг | 8 – 15 часов | 300 кг |
| HX-1500 (расширенная) | 1.7м * 3.3м * 2.3м | 3.2 тонны | 18 – 24 часа | 1000 кг |
| HX-1900 (расширенная) | 2.3м * 5.5м * 2.6м | 6.0 тонн | 18 – 24 часа | 3000 кг |
Примечание по данным: «Общее время цикла» включает загрузку, зажигание, 4-5 часов активной карбонизации и внутренний водяной цикл охлаждения.
Безопасная эксплуатация твердой угольной печи
Производство плотного, чистого угля требует строгого соблюдения температурных режимов. Работа печи для твердого угля включает специальный протокол охлаждения, чтобы избежать потерь продукции.
Вместо медленного естественного воздушного охлаждения, серия SL использует пустое пространство внутри своей трехслойной структуры для циркуляции воды. Этот косвенный водяной метод охлаждения быстро снижает внутреннюю температуру без образования аммиачных сточных вод.
Критический протокол безопасности: Операторы никогда не должны открывать запечатанную дверь, пока температура внешней поверхности печи не опустится ниже 50°C. Открытие двери при более высокой температуре подвергает высокореактивный, недавно образованный уголь массовому притоку кислорода, что вызовет немедленное самовоспламенение и превращение всей партии в пепел.
Следуя этой строгой метрике охлаждения, древесный уголь сохраняет свою максимальную плотность. Охлажденные блоки затем готовы к выгрузке, загрузке в дробилка для угля и переработке в высококачественные шишу угольные брикеты с помощью механического или гидравлического пресса.