Горизонтальная печь для карбонизации
Создание прибыльной линии по производству шишу угля или барбекю-угля требует полного контроля качества сырья. Опора на внешние угольные порошки часто вводит примеси, такие как угольная пыль или песок. Горизонтальная печь для карбонизации серии HX позволяет заводским операторам карбонизировать сырье на месте, обеспечивая 100% чистую углеродную основу для последующей прессовки брикетов.
Связанные
Конструкция машины: 3-слойная изоляция и печные тележки
Standard carbonization equipment typically uses a basic double-layer steel shell. The HX-Series upgrades this architecture to maximize thermal retention and reduce manual labor.
Three-Layer Insulation: The furnace body is constructed with a carbon steel outer shell, an inner steel liner, and a critical middle layer filled with lightweight, high-temperature insulation material. This prevents internal heat from dissipating into the factory environment, stabilizing the thermal decomposition process.
Boiler-Grade Sealing: The furnace door utilizes boiler packing and high-temperature rock wool. This creates an absolute oxygen-free environment inside the chamber, elevating the final charcoal yield rate to over 95% intact pieces.
Integrated Kiln Car System: To minimize labor intensity, the interior features heavy-duty steel tracks. Operators stack the raw wood onto kiln cars outside the machine and push the loaded cars directly into the chamber. This allows a single operator to manage multiple furnaces simultaneously.
Восстановление газа в печи для карбонизации
Во время фазы термического разложения (когда внутренние температуры достигают 150°C до 200°C), биомасса выделяет горючие газы, включая монооксид углерода и метан.
Вместо выброса этих газов в атмосферу, печь для карбонизации использует специализированное устройство для разделения дымовых газов. Оно отделяет тяжелый древесный деготь и древесный уксус, направляя очищенный желтый горючий газ обратно в нижнюю камеру сгорания. После начальной стадии зажигания, машина поддерживает свою высокотемпературную нагревание полностью за счет этого переработанного газа.
Избыточный газ можно вывести и использовать для питания котлов фабрики или направить в сушильную комнату для ваших готовых шишу угольных брикетов, что значительно снизит ежемесячное потребление электроэнергии.
Применяемое сырье для печи для древесного биомассового угля
The primary advantage of this equipment is its physical capacity. Unlike continuous carbonizers that require fine sawdust, the hardwood biomass charcoal furnace accepts large, irregular materials without prior crushing.
Accepted Materials:
- Твердая древесина и толстые ветви деревьев
- Сырье из кокосовых скорлуп и макадамии
- Бамбуковые сегменты
- Деревянные отходы из мебельной фабрики
- Предварительно прессованные брикеты из стружки (биомассовые палки)
The equipment delivers a raw material-to-charcoal output rate of 40% to 60%, depending strictly on the initial moisture content and density of the loaded wood.
Технические параметры и ежедневная производительность
Соответствие размера печи вашему ежедневному производственному плану предотвращает узкие места в линиях дробления и прессования. Ниже приведены эксплуатационные данные моделей серии HX.
| Модель | Размеры (ДWH) | Вес машины | Общее время цикла | Выход угля за цикл |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1.8м * 1.1м * 1.3м | 420 кг | 8 – 10 часов | 150 кг |
| HX-1000 | 1.8м * 1.2м * 1.5м | 600 кг | 8 – 10 часов | 200 кг |
| HX-1200 | 1.8м * 1.4м * 1.7м | 900 кг | 8 – 15 часов | 300 кг |
| HX-1500 (расширенная) | 1.7м * 3.3м * 2.3м | 3.2 тонны | 18 – 24 часа | 1000 кг |
| HX-1900 (расширенная) | 2.3м * 5.5м * 2.6м | 6.0 тонн | 18 – 24 часа | 3000 кг |
Примечание по данным: «Общее время цикла» включает загрузку, зажигание, 4-5 часов активной карбонизации и внутренний водяной цикл охлаждения.
Безопасная эксплуатация твердой угольной печи
Producing dense, pure carbon requires strict adherence to operating temperatures. Operating the hard charcoal furnance involves a specific cooling protocol to prevent product loss.
Вместо медленного естественного воздушного охлаждения, серия SL использует пустое пространство внутри своей трехслойной структуры для циркуляции воды. Этот косвенный водяной метод охлаждения быстро снижает внутреннюю температуру без образования аммиачных сточных вод.
Critical Safety Protocol: Operators must never open the sealed door until the external surface temperature of the furnace drops below 50°C. Opening the door at higher temperatures exposes the highly reactive, newly formed charcoal to a massive influx of oxygen, which will trigger immediate auto-ignition and reduce the entire batch to ash.
Следуя этой строгой метрике охлаждения, древесный уголь сохраняет свою максимальную плотность. Охлажденные блоки затем готовы к выгрузке, загрузке в дробилка для угля и переработке в высококачественные шишу угольные брикеты с помощью механического или гидравлического пресса.