水平炭化炉
利益を得られるシーシャ炭またはBBQ炭の生産ラインを構築するには、原料品質の完全な管理が必要です。外部炭粉に依存すると石炭粉塵や砂などの不純物が混入しがちです。HX-Series水平炭化炉は現場で原木や殻を炭化できるため、下流のブリケットプレス工程において100％純粋な炭基を提供します。
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機械構造: 3層断熱とキルンカー
標準の炭化機器は通常、基本的な二重層の鋼殻を使用します。HX-Seriesはこの構造をアップグレードし、熱保持を最大化し、手作業を減らします。
三層断熱：炉本体は炭素鋼の外槽、内側の鋼ライナー、そして軽量で高温断熱材を充填した中間層を備え、内部熱が工場環境へ拡散するのを防ぎ、熱分解プロセスを安定させます。
ボイラ級シーリング：炉扉はボイラーパッキングと高温ロックウールを使用します。これによりキャビア内が酸素ゼロの環境となり、最終炭の収率を95％以上の状態で維持します。
統合式キルンカー・システム： 労働負担を最小化するため、内部には耐荷重鋼レールを装備。オペレーターは木材をキルンカー外へ積み、積載車を機械内へ直接押し込み、単一のオペレーターが複数の炉を同時に管理できます。
炭化炉のガス回収
熱分解段階（内部温度が150°C〜200°Cに達する時）には、木質バイオマスが一酸化炭素やメタンを含む可燃性ガスを放出します。
これらのガスを大気へ放出するのではなく、炭化炉は特殊な排気ガス分離装置を利用します。重い木材タールと木材酢を分離し、精製された黄色の可燃性ガスを再循環して下部燃焼室へ戻します。初期着火後、機械はこの再循環ガスだけで高温 heatingを維持します。
過剰なガスは排出して工場ボイラーの燃料にしたり、完成したフーカー炭ブリケットの乾燥室へ送ることができ、施設の月間電力消費を大幅に削減します。
硬木バイオマス炭素炉の適用原材料
この機器の主な利点はその物理的容量です。連続式炭化炉は細い木屑を要しますが、硬木バイオマス炭化炉は事前粉砕なしで大きく不規則な材料を受け入れます。
受け入れ材料：
- 硬木丸太と太い木の枝
- 生カシューロックやマカダミアの殻
- 竹の節材
- 家具工場の木くず
- 予備圧縮された粉砕木屑ブリケット（バイオマス棒）
機器は原料から炭への出力率を40%〜60%、荷姿の含水率と loaded wood の密度に厳密に依存します。
技術パラメータと日次出力
炉のサイズを日次の生産ターゲットに合わせることで、砕砕とプレスラインのボトルネックを回避します。以下はHX-Seriesモデルの運転データです。
| モデル | 寸法（長さ）WH） | マシン重量 | 総サイクル時間 | サイクルあたりの炭出力量 |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1.8m × 1.1m × 1.3m | 420 kg | 8 – 10 時間 | 150 kg |
| HX-1000 | 1.8m × 1.2m × 1.5m | 600 kg | 8 – 10 時間 | 200 kg |
| HX-1200 | 1.8m × 1.4m × 1.7m | 900 kg | 8 – 15 時間 | 300 kg |
| HX-1500（Extended） | 1.7m × 3.3m × 2.3m | 3.2 トン | 18 – 24 時間 | 1000 kg |
| HX-1900（Extended） | 2.3m × 5.5m × 2.6m | 6.0 トン | 18 – 24 時間 | 3000 kg |
データノート：「総サイクル時間」には荷役、点火、4〜5時間の活性炭化段階、内部水冷プロセスが含まれます。
硬炭炉の安全操作
濃密で純粋な炭を得るには運転温度の厳格な遵守が必要です。硬炭炉の運転には製品損失を防ぐ特定の冷却プロトコルがあります。
自然風冷を遅くする代わりに、SL-Seriesは三層構造の空きスペースを利用して水を循環させます。これにより Ammoniaを含む廃水を発生させずに内部温度を急速に下げます。
重要な安全プロトコル：オペレーターは炉の外側表面温度が50°C以下になるまで密封扉を開けてはなりません。高温で扉を開くと、反応性の高い新たに形成された炭が大量の酸素を受け、即座に自己着火してバッチ全体を灰へと変えてしまいます。
この冷却の厳格な指標に従うと、炭の最大密度を保持します。冷却後のブロックは荷下ろし準備が整い、炭クランプ機に投入され、高品位のシーシャ炭ブリケットへ機械プレスまたは油圧プレスを用いて加工されます。