水平炭化炉
利益を得られるシーシャ炭またはBBQ炭の生産ラインを構築するには、原料品質の完全な管理が必要です。外部炭粉に依存すると石炭粉塵や砂などの不純物が混入しがちです。HX-Series水平炭化炉は現場で原木や殻を炭化できるため、下流のブリケットプレス工程において100％純粋な炭基を提供します。
関連
機械構造: 3層断熱とキルンカー
Standard carbonization equipment typically uses a basic double-layer steel shell. The HX-Series upgrades this architecture to maximize thermal retention and reduce manual labor.
Three-Layer Insulation: The furnace body is constructed with a carbon steel outer shell, an inner steel liner, and a critical middle layer filled with lightweight, high-temperature insulation material. This prevents internal heat from dissipating into the factory environment, stabilizing the thermal decomposition process.
Boiler-Grade Sealing: The furnace door utilizes boiler packing and high-temperature rock wool. This creates an absolute oxygen-free environment inside the chamber, elevating the final charcoal yield rate to over 95% intact pieces.
Integrated Kiln Car System: To minimize labor intensity, the interior features heavy-duty steel tracks. Operators stack the raw wood onto kiln cars outside the machine and push the loaded cars directly into the chamber. This allows a single operator to manage multiple furnaces simultaneously.
炭化炉のガス回収
熱分解段階（内部温度が150°C〜200°Cに達する時）には、木質バイオマスが一酸化炭素やメタンを含む可燃性ガスを放出します。
これらのガスを大気へ放出するのではなく、炭化炉は特殊な排気ガス分離装置を利用します。重い木材タールと木材酢を分離し、精製された黄色の可燃性ガスを再循環して下部燃焼室へ戻します。初期着火後、機械はこの再循環ガスだけで高温 heatingを維持します。
過剰なガスは排出して工場ボイラーの燃料にしたり、完成したフーカー炭ブリケットの乾燥室へ送ることができ、施設の月間電力消費を大幅に削減します。
硬木バイオマス炭素炉の適用原材料
The primary advantage of this equipment is its physical capacity. Unlike continuous carbonizers that require fine sawdust, the hardwood biomass charcoal furnace accepts large, irregular materials without prior crushing.
Accepted Materials:
- 硬木丸太と太い木の枝
- 生カシューロックやマカダミアの殻
- 竹の節材
- 家具工場の木くず
- 予備圧縮された粉砕木屑ブリケット（バイオマス棒）
The equipment delivers a raw material-to-charcoal output rate of 40% to 60%, depending strictly on the initial moisture content and density of the loaded wood.
技術パラメータと日次出力
炉のサイズを日次の生産ターゲットに合わせることで、砕砕とプレスラインのボトルネックを回避します。以下はHX-Seriesモデルの運転データです。
| モデル | 寸法（長さ）WH） | マシン重量 | 総サイクル時間 | サイクルあたりの炭出力量 |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1.8m × 1.1m × 1.3m | 420 kg | 8 – 10 時間 | 150 kg |
| HX-1000 | 1.8m × 1.2m × 1.5m | 600 kg | 8 – 10 時間 | 200 kg |
| HX-1200 | 1.8m × 1.4m × 1.7m | 900 kg | 8 – 15 時間 | 300 kg |
| HX-1500（Extended） | 1.7m × 3.3m × 2.3m | 3.2 トン | 18 – 24 時間 | 1000 kg |
| HX-1900（Extended） | 2.3m × 5.5m × 2.6m | 6.0 トン | 18 – 24 時間 | 3000 kg |
データノート：「総サイクル時間」には荷役、点火、4〜5時間の活性炭化段階、内部水冷プロセスが含まれます。
硬炭炉の安全操作
Producing dense, pure carbon requires strict adherence to operating temperatures. Operating the hard charcoal furnance involves a specific cooling protocol to prevent product loss.
自然風冷を遅くする代わりに、SL-Seriesは三層構造の空きスペースを利用して水を循環させます。これにより Ammoniaを含む廃水を発生させずに内部温度を急速に下げます。
Critical Safety Protocol: Operators must never open the sealed door until the external surface temperature of the furnace drops below 50°C. Opening the door at higher temperatures exposes the highly reactive, newly formed charcoal to a massive influx of oxygen, which will trigger immediate auto-ignition and reduce the entire batch to ash.
この冷却の厳格な指標に従うと、炭の最大密度を保持します。冷却後のブロックは荷下ろし準備が整い、炭クランプ機に投入され、高品位のシーシャ炭ブリケットへ機械プレスまたは油圧プレスを用いて加工されます。