수평 탄화로
수익성 있는 시샤 숯 또는 바비큐 숯 생산 라인을 구축하려면 원자재 품질을 완벽하게 제어해야 합니다. 외부 숯 가루에 의존하는 것은 종종 석탄 먼지 또는 모래와 같은 불순물을 도입합니다. HX-시리즈 수평 탄소화로는 공장에서 원목과 껍질을 현장에서 탄소화하여, 100% 순수 탄소 기반을 확보하고 이후 압축 과정을 진행할 수 있습니다.
관련
기계 구조: 3중 단열 및 가마차
Standard carbonization equipment typically uses a basic double-layer steel shell. The HX-Series upgrades this architecture to maximize thermal retention and reduce manual labor.
Three-Layer Insulation: The furnace body is constructed with a carbon steel outer shell, an inner steel liner, and a critical middle layer filled with lightweight, high-temperature insulation material. This prevents internal heat from dissipating into the factory environment, stabilizing the thermal decomposition process.
Boiler-Grade Sealing: The furnace door utilizes boiler packing and high-temperature rock wool. This creates an absolute oxygen-free environment inside the chamber, elevating the final charcoal yield rate to over 95% intact pieces.
Integrated Kiln Car System: To minimize labor intensity, the interior features heavy-duty steel tracks. Operators stack the raw wood onto kiln cars outside the machine and push the loaded cars directly into the chamber. This allows a single operator to manage multiple furnaces simultaneously.
탄소화로의 가스 회수
열분해 단계(내부 온도가 150°C에서 200°C에 도달할 때) 동안, 바이오매스는 일산화탄소와 메탄을 포함한 가연성 가스를 방출합니다.
이 가스를 대기로 배출하는 대신, 탄소화로는 특수한 연도 가스 분리 장치를 사용합니다. 이 장치는 무거운 목재 타르와 목재 식초를 분리하여 정제된 노란 가연성 가스를 하단 연소실로 다시 보내며, 초기 점화 후에는 이 재활용 가스만으로 고온 가열을 유지합니다.
과잉 가스는 배관을 통해 배출하거나 공장 보일러 연료로 사용하거나 건조실로 보내어 완성된 훅ah 숯 압축 블록에 사용할 수 있으며, 시설의 월 전기 소비를 크게 줄입니다.
경재 바이오매스 숯 가마에 적합한 원자재
The primary advantage of this equipment is its physical capacity. Unlike continuous carbonizers that require fine sawdust, the hardwood biomass charcoal furnace accepts large, irregular materials without prior crushing.
Accepted Materials:
- 경재 통나무와 두꺼운 나무 가지
- 생 목재 코코넛 껍질과 마카다미아 껍질
- 대나무 조각
- 가구 공장 목재 찌꺼기
- 사전 압착된 톱밥 압축 블록(바이오매스 스틱)
The equipment delivers a raw material-to-charcoal output rate of 40% to 60%, depending strictly on the initial moisture content and density of the loaded wood.
기술 사양 및 일일 생산량
가마 크기를 일일 생산 목표에 맞추면 분쇄 및 압축 라인에서 병목 현상을 방지할 수 있습니다. 아래는 HX-시리즈 모델의 운영 데이터입니다.
| 모델 | 치수 (LWH) | 기계 무게 | 총 사이클 시간 | 사이클당 숯 생산량 |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1.8m * 1.1m * 1.3m | 420 kg | 8 – 10 시간 | 150 kg |
| HX-1000 | 1.8m * 1.2m * 1.5m | 600 kg | 8 – 10 시간 | 200 kg |
| HX-1200 | 1.8m * 1.4m * 1.7m | 900 kg | 8 – 15 시간 | 300 kg |
| HX-1500 (확장형) | 1.7m * 3.3m * 2.3m | 3.2 톤 | 18 – 24 시간 | 1000 kg |
| HX-1900 (확장형) | 2.3m * 5.5m * 2.6m | 6.0 톤 | 18 – 24 시간 | 3000 kg |
데이터 참고: “총 사이클 시간”에는 적재, 점화, 4~5시간의 활성 탄소화 단계, 내부 수냉 과정이 포함됩니다.
단단한 숯로의 안전한 운전
Producing dense, pure carbon requires strict adherence to operating temperatures. Operating the hard charcoal furnance involves a specific cooling protocol to prevent product loss.
느린 자연 공기 냉각 대신, SL-시리즈는 3중 구조 내의 빈 공간을 활용하여 물을 순환시킵니다. 이 간접 수냉 방식은 암모니아 오염 폐수 없이 내부 온도를 빠르게 낮춥니다.
Critical Safety Protocol: Operators must never open the sealed door until the external surface temperature of the furnace drops below 50°C. Opening the door at higher temperatures exposes the highly reactive, newly formed charcoal to a massive influx of oxygen, which will trigger immediate auto-ignition and reduce the entire batch to ash.
이 냉각 엄격 기준을 따르면 숯은 최대 밀도를 유지합니다. 냉각된 블록은 하역 준비가 되며, 숯 분쇄기 또는 기계적 또는 유압 프레스로 고급 시샤 숯 압축 블록으로 가공됩니다.