Forno de Carbonização Horizontal
Construir uma linha de produção rentável de carvão de shisha ou carvão para churrasco requer controlo completo sobre a qualidade da matéria-prima. Confiar em pó de carvão externo muitas vezes introduz impurezas como poeira de carvão ou areia. O Forno de Carbonização Horizontal série HX permite aos operadores de fábrica carbonizar madeira crua e cascas no local, garantindo uma base de carvão 100% pura para o processo de prensagem de briquetes.
Relacionados
Estrutura da Máquina: Isolamento de 3 Camadas e Carris de Forno
Standard carbonization equipment typically uses a basic double-layer steel shell. The HX-Series upgrades this architecture to maximize thermal retention and reduce manual labor.
Three-Layer Insulation: The furnace body is constructed with a carbon steel outer shell, an inner steel liner, and a critical middle layer filled with lightweight, high-temperature insulation material. This prevents internal heat from dissipating into the factory environment, stabilizing the thermal decomposition process.
Boiler-Grade Sealing: The furnace door utilizes boiler packing and high-temperature rock wool. This creates an absolute oxygen-free environment inside the chamber, elevating the final charcoal yield rate to over 95% intact pieces.
Integrated Kiln Car System: To minimize labor intensity, the interior features heavy-duty steel tracks. Operators stack the raw wood onto kiln cars outside the machine and push the loaded cars directly into the chamber. This allows a single operator to manage multiple furnaces simultaneously.
Recuperação de Gás no Forno de Carbonização
Durante a fase de decomposição térmica (quando as temperaturas internas atingem 150°C a 200°C), a biomassa liberta gases combustíveis, incluindo monóxido de carbono e metano.
Em vez de libertar esses gases na atmosfera, o forno de carbonização utiliza um dispositivo especializado de separação de gases de combustão. Separa o alcatrão de madeira pesado e o vinagre de madeira, encaminhando o gás combustível amarelo purificado de volta à câmara de combustão inferior. Após a fase inicial de ignição, a máquina mantém o seu próprio aquecimento de alta temperatura inteiramente através deste gás reciclado.
Gás em excesso pode ser canalizado para alimentar caldeiras da fábrica ou direcionado para a sala de secagem para as suas briquetes de carvão de shisha acabadas, reduzindo severamente o consumo mensal de eletricidade da sua instalação.
Matérias-primas aplicáveis para o Forno de Carvão de Biomassa de Madeira Dura
The primary advantage of this equipment is its physical capacity. Unlike continuous carbonizers that require fine sawdust, the hardwood biomass charcoal furnace accepts large, irregular materials without prior crushing.
Accepted Materials:
- Troncos de madeira dura e ramos grossos
- Casca de coco crua e casca de macadâmia
- Segmentos de bambu
- Restos de madeira de fábricas de mobiliário
- Briquetes de serradura pré-pressionados (varas de biomassa)
The equipment delivers a raw material-to-charcoal output rate of 40% to 60%, depending strictly on the initial moisture content and density of the loaded wood.
Parâmetros Técnicos e Produção Diária
Ajustar o tamanho do forno ao seu objetivo diário de produção evita gargalos nas linhas de trituração e prensagem. Abaixo estão os dados operacionais dos modelos da série HX.
| Modelo | Dimensões (LWH) | Peso da Máquina | Tempo Total de Ciclo | Produção de Carvão por Ciclo |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1,8m * 1,1m * 1,3m | 420 kg | 8 – 10 Horas | 150 kg |
| HX-1000 | 1,8m * 1,2m * 1,5m | 600 kg | 8 – 10 Horas | 200 kg |
| HX-1200 | 1,8m * 1,4m * 1,7m | 900 kg | 8 – 15 Horas | 300 kg |
| HX-1500 (Estendido) | 1,7m * 3,3m * 2,3m | 3,2 Toneladas | 18 – 24 Horas | 1000 kg |
| HX-1900 (Estendido) | 2,3m * 5,5m * 2,6m | 6,0 Toneladas | 18 – 24 Horas | 3000 kg |
Nota de Dados: O “Tempo Total de Ciclo” inclui carregamento, ignição, a fase ativa de carbonização de 4 a 5 horas, e o processo de arrefecimento interno com água.
Operação Segura do Forno de Carvão Duro
Producing dense, pure carbon requires strict adherence to operating temperatures. Operating the hard charcoal furnance involves a specific cooling protocol to prevent product loss.
Em vez de confiar na arrefecimento natural lento, a série SL utiliza o espaço vazio dentro da sua estrutura de três camadas para circular água. Este método de arrefecimento indireto por água reduz rapidamente a temperatura interna sem produzir águas residuais contaminadas com amónia.
Critical Safety Protocol: Operators must never open the sealed door until the external surface temperature of the furnace drops below 50°C. Opening the door at higher temperatures exposes the highly reactive, newly formed charcoal to a massive influx of oxygen, which will trigger immediate auto-ignition and reduce the entire batch to ash.
Seguindo esta métrica rigorosa de arrefecimento, o carvão mantém a sua máxima densidade. Os blocos arrefecidos estão então prontos para serem descarregados, alimentados num triturador de carvão, e processados em briquetes de carvão de alta qualidade usando uma prensa mecânica ou hidráulica.