Horizontaler Karbonisierungsofen
Der Aufbau einer profitablen Shisha-Kohlen- oder Grillkohleproduktionslinie erfordert vollständige Kontrolle über die Qualität Ihrer Rohstoffe. Die Abhängigkeit von externem Kohlenpulver führt oft zu Verunreinigungen wie Kohlenstaub oder Sand. Der HX-Serie Horizontal-Karbonisierungsofen ermöglicht es Fabrikbetreibern, rohes Holz und Schalen vor Ort zu karbonisieren, um eine 100% reine Kohlenstoffbasis für den nachgelagerten Briquetting-Prozess zu gewährleisten.
Verwandt
Maschinenstruktur: 3-lagige Isolierung und Ofenwagen
Standard carbonization equipment typically uses a basic double-layer steel shell. The HX-Series upgrades this architecture to maximize thermal retention and reduce manual labor.
Three-Layer Insulation: The furnace body is constructed with a carbon steel outer shell, an inner steel liner, and a critical middle layer filled with lightweight, high-temperature insulation material. This prevents internal heat from dissipating into the factory environment, stabilizing the thermal decomposition process.
Boiler-Grade Sealing: The furnace door utilizes boiler packing and high-temperature rock wool. This creates an absolute oxygen-free environment inside the chamber, elevating the final charcoal yield rate to over 95% intact pieces.
Integrated Kiln Car System: To minimize labor intensity, the interior features heavy-duty steel tracks. Operators stack the raw wood onto kiln cars outside the machine and push the loaded cars directly into the chamber. This allows a single operator to manage multiple furnaces simultaneously.
Gasrückgewinnung im Karbonisierungsofen
Während der thermischen Zersetzungsphase (wenn die Innentemperaturen 150°C bis 200°C erreichen), setzt die Biomasse brennbare Gase frei, einschließlich Kohlenmonoxid und Methan.
Anstatt diese Gase in die Atmosphäre abzuführen, nutzt der Karbonisierungsofen eine spezielle Rauchgastrennvorrichtung. Er trennt das schwere Holz-Tar und Holz-Essig und leitet das gereinigte gelbe brennbare Gas zurück in die untere Verbrennungszone. Nach der ersten Zündphase erhält die Maschine ihre hohe Temperatur vollständig durch dieses recycelte Gas.
Übermäßiges Gas kann abgeleitet und zur Beheizung der Fabrikdampfer oder in den Trocknungsraum für Ihre fertigen Hookah-Kohlebriquettes geleitet werden, was den monatlichen Stromverbrauch Ihrer Anlage erheblich senkt.
Anwendbare Rohstoffe für den Hartholz-Biomasse-Kohlenstoffofen
The primary advantage of this equipment is its physical capacity. Unlike continuous carbonizers that require fine sawdust, the hardwood biomass charcoal furnace accepts large, irregular materials without prior crushing.
Accepted Materials:
- Hartholzstämme und dicke Baumzweige
- Rohe Kokosnussschalen und Macadamiaschalen
- Bambussegmente
- Holzreste aus Möbelwerken
- Vorgepresste Sägespäne-Briquettes (Biomassesticks)
The equipment delivers a raw material-to-charcoal output rate of 40% to 60%, depending strictly on the initial moisture content and density of the loaded wood.
Technische Parameter und Tagesproduktion
Das Anpassen der Ofengröße an Ihr tägliches Produktionsziel verhindert Engpässe in Ihren Zerkleinerungs- und Presslinien. Unten sind die Betriebsdaten für die HX-Serie Modelle.
| Modell | Abmessungen (LWH) | Maschinengewicht | Gesamtdauer des Zyklus | Kohlenstoffausbeute pro Zyklus |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1,8 m * 1,1 m * 1,3 m | 420 kg | 8 – 10 Stunden | 150 kg |
| HX-1000 | 1,8 m * 1,2 m * 1,5 m | 600 kg | 8 – 10 Stunden | 200 kg |
| HX-1200 | 1,8 m * 1,4 m * 1,7 m | 900 kg | 8 – 15 Stunden | 300 kg |
| HX-1500 (Erweitert) | 1,7 m * 3,3 m * 2,3 m | 3,2 Tonnen | 18 – 24 Stunden | 1000 kg |
| HX-1900 (Erweitert) | 2,3 m * 5,5 m * 2,6 m | 6,0 Tonnen | 18 – 24 Stunden | 3000 kg |
Datenhinweis: Die „Gesamtdauer des Zyklus“ umfasst das Beladen, Zünden, die 4- bis 5-stündige aktive Karbonisierungsphase und den internen Wasser-Kühlprozess.
Sicherer Betrieb des Hartholz-Kohlenofens
Producing dense, pure carbon requires strict adherence to operating temperatures. Operating the hard charcoal furnance involves a specific cooling protocol to prevent product loss.
Anstatt sich auf langsame natürliche Luftkühlung zu verlassen, nutzt die SL-Serie den leeren Raum innerhalb ihrer dreilagigen Struktur, um Wasser zu zirkulieren. Diese indirekte Wasserkühlungsmethode senkt die Innentemperatur schnell, ohne ammonia-belastetes Abwasser zu produzieren.
Critical Safety Protocol: Operators must never open the sealed door until the external surface temperature of the furnace drops below 50°C. Opening the door at higher temperatures exposes the highly reactive, newly formed charcoal to a massive influx of oxygen, which will trigger immediate auto-ignition and reduce the entire batch to ash.
Durch die Befolgung dieser strengen Abkühlmetriken behält die Kohle ihre maximale Dichte. Die gekühlten Blöcke sind dann bereit zum Entladen, in einen Kohlezerkleinerer eingespeist und mit einer mechanischen oder hydraulischen Presse zu hochwertigen Shisha-Kohlebriquettes verarbeitet.