수평 탄화로

탄소화로의 가스 회수

열분해 단계(내부 온도가 150°C에서 200°C에 도달할 때) 동안, 바이오매스는 일산화탄소와 메탄을 포함한 가연성 가스를 방출합니다.
이 가스를 대기로 배출하는 대신, 탄소화로는 특수한 연도 가스 분리 장치를 사용합니다. 이 장치는 무거운 목재 타르와 목재 식초를 분리하여 정제된 노란 가연성 가스를 하단 연소실로 다시 보내며, 초기 점화 후에는 이 재활용 가스만으로 고온 가열을 유지합니다.
과잉 가스는 배관을 통해 배출하거나 공장 보일러 연료로 사용하거나 건조실로 보내어 완성된 훅ah 숯 압축 블록에 사용할 수 있으며, 시설의 월 전기 소비를 크게 줄입니다.

경재 바이오매스 숯 가마에 적합한 원자재

이 장비의 주요 장점은 물리적 용량입니다. 미세한 톱밥이 필요한 연속 탄소화기와 달리, 경재 바이오매스 숯 가마는 크고 불규칙한 재료를 사전 분쇄 없이도 수용합니다.

수용 재료:

• 경재 통나무와 두꺼운 나무 가지
• 생 목재 코코넛 껍질과 마카다미아 껍질
• 대나무 조각
• 가구 공장 목재 찌꺼기
• 사전 압착된 톱밥 압축 블록(바이오매스 스틱)

이 장비는 원자재에서 숯까지의 생산률이 40%에서 60%로, 적재된 목재의 초기 수분 함량과 밀도에 엄격히 의존합니다.

기술 사양 및 일일 생산량

가마 크기를 일일 생산 목표에 맞추면 분쇄 및 압축 라인에서 병목 현상을 방지할 수 있습니다. 아래는 HX-시리즈 모델의 운영 데이터입니다.

모델	치수 (LWH)	기계 무게	총 사이클 시간	사이클당 숯 생산량
HX-800	1.8m * 1.1m * 1.3m	420 kg	8 – 10 시간	150 kg
HX-1000	1.8m * 1.2m * 1.5m	600 kg	8 – 10 시간	200 kg
HX-1200	1.8m * 1.4m * 1.7m	900 kg	8 – 15 시간	300 kg
HX-1500 (확장형)	1.7m * 3.3m * 2.3m	3.2 톤	18 – 24 시간	1000 kg
HX-1900 (확장형)	2.3m * 5.5m * 2.6m	6.0 톤	18 – 24 시간	3000 kg

데이터 참고: “총 사이클 시간”에는 적재, 점화, 4~5시간의 활성 탄소화 단계, 내부 수냉 과정이 포함됩니다.

 단단한 숯로의 안전한 운전

고밀도, 순수 탄소를 생산하려면 엄격한 온도 유지가 필요합니다. 경 숯 가마의 작동은 제품 손실을 방지하기 위한 특정 냉각 프로토콜을 따릅니다.

느린 자연 공기 냉각 대신, SL-시리즈는 3중 구조 내의 빈 공간을 활용하여 물을 순환시킵니다. 이 간접 수냉 방식은 암모니아 오염 폐수 없이 내부 온도를 빠르게 낮춥니다.

중대한 안전 프로토콜: 작업자는 가마의 외부 표면 온도가 50°C 이하로 떨어질 때까지 밀봉된 문을 절대 열지 않아야 합니다. 높은 온도에서 문을 열면, 새로 형성된 매우 반응성이 높은 숯이 많은 산소 유입에 노출되어 즉시 자가 발화를 일으키고 전체 배치를 재로 만듭니다.

이 냉각 엄격 기준을 따르면 숯은 최대 밀도를 유지합니다. 냉각된 블록은 하역 준비가 되며, 숯 분쇄기 또는 기계적 또는 유압 프레스로 고급 시샤 숯 압축 블록으로 가공됩니다.