Horizontaler Karbonisierungsofen
Der Aufbau einer profitablen Shisha-Kohlen- oder Grillkohleproduktionslinie erfordert vollständige Kontrolle über die Qualität Ihrer Rohstoffe. Die Abhängigkeit von externem Kohlenpulver führt oft zu Verunreinigungen wie Kohlenstaub oder Sand. Der HX-Serie Horizontal-Karbonisierungsofen ermöglicht es Fabrikbetreibern, rohes Holz und Schalen vor Ort zu karbonisieren, um eine 100% reine Kohlenstoffbasis für den nachgelagerten Briquetting-Prozess zu gewährleisten.
Verwandt
Maschinenstruktur: 3-lagige Isolierung und Ofenwagen
Standard-Karbonisierungsgeräte verwenden typischerweise eine einfache doppelschichtige Stahlhülle. Die HX-Serie verbessert diese Architektur, um die thermische Speicherung zu maximieren und manuelle Arbeit zu reduzieren.
Dreischichtige Isolierung: Der Ofenkörper besteht aus einer Außenhülle aus Kohlenstoffstahl, einer inneren Stahlinnenwand und einer kritischen mittleren Schicht, die mit leichtem, hochtemperaturbeständigem Isoliermaterial gefüllt ist. Dies verhindert, dass interne Hitze in die Fabrikumgebung abgeleitet wird, und stabilisiert den thermischen Zersetzungsprozess.
Kessel-Grade Versiegelung: Die Ofentür verwendet Kesselpackung und Hochtemperatur-Steinwolle. Dies schafft eine absolut sauerstofffreie Umgebung im Inneren der Kammer und erhöht die endgültige Kohlenstoffausbeute auf über 95% intakte Stücke.
Integriertes Ofenwagensystem: Zur Minimierung der Arbeitsbelastung verfügt das Innere über schwere Stahlspuren. Betreiber stapeln das rohe Holz auf Ofenwagen außerhalb der Maschine und schieben die beladenen Wagen direkt in die Kammer. Dies ermöglicht es einem einzelnen Bediener, mehrere Öfen gleichzeitig zu verwalten.
Gasrückgewinnung im Karbonisierungsofen
Während der thermischen Zersetzungsphase (wenn die Innentemperaturen 150°C bis 200°C erreichen), setzt die Biomasse brennbare Gase frei, einschließlich Kohlenmonoxid und Methan.
Anstatt diese Gase in die Atmosphäre abzuführen, nutzt der Karbonisierungsofen eine spezielle Rauchgastrennvorrichtung. Er trennt das schwere Holz-Tar und Holz-Essig und leitet das gereinigte gelbe brennbare Gas zurück in die untere Verbrennungszone. Nach der ersten Zündphase erhält die Maschine ihre hohe Temperatur vollständig durch dieses recycelte Gas.
Übermäßiges Gas kann abgeleitet und zur Beheizung der Fabrikdampfer oder in den Trocknungsraum für Ihre fertigen Hookah-Kohlebriquettes geleitet werden, was den monatlichen Stromverbrauch Ihrer Anlage erheblich senkt.
Anwendbare Rohstoffe für den Hartholz-Biomasse-Kohlenstoffofen
Der Hauptvorteil dieser Ausrüstung ist ihre physische Kapazität. Im Gegensatz zu kontinuierlichen Karbonisierern, die feinen Sägespänen erfordern, Holzbiomasse-Holzkohleofen akzeptiert große, unregelmäßige Materialien ohne vorheriges Zerkleinern.
Akzeptierte Materialien:
- Hartholzstämme und dicke Baumzweige
- Rohe Kokosnussschalen und Macadamiaschalen
- Bambussegmente
- Holzreste aus Möbelwerken
- Vorgepresste Sägespäne-Briquettes (Biomassesticks)
Die Ausrüstung liefert eine Rohstoff-zu-Kohlenstoff-Ausbeute von 40 % bis 60 %, abhängig vom anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte des geladenen Holzes.
Technische Parameter und Tagesproduktion
Das Anpassen der Ofengröße an Ihr tägliches Produktionsziel verhindert Engpässe in Ihren Zerkleinerungs- und Presslinien. Unten sind die Betriebsdaten für die HX-Serie Modelle.
| Modell | Abmessungen (LWH) | Maschinengewicht | Gesamtdauer des Zyklus | Kohlenstoffausbeute pro Zyklus |
|---|---|---|---|---|
| HX-800 | 1,8 m * 1,1 m * 1,3 m | 420 kg | 8 – 10 Stunden | 150 kg |
| HX-1000 | 1,8 m * 1,2 m * 1,5 m | 600 kg | 8 – 10 Stunden | 200 kg |
| HX-1200 | 1,8 m * 1,4 m * 1,7 m | 900 kg | 8 – 15 Stunden | 300 kg |
| HX-1500 (Erweitert) | 1,7 m * 3,3 m * 2,3 m | 3,2 Tonnen | 18 – 24 Stunden | 1000 kg |
| HX-1900 (Erweitert) | 2,3 m * 5,5 m * 2,6 m | 6,0 Tonnen | 18 – 24 Stunden | 3000 kg |
Datenhinweis: Die „Gesamtdauer des Zyklus“ umfasst das Beladen, Zünden, die 4- bis 5-stündige aktive Karbonisierungsphase und den internen Wasser-Kühlprozess.
Sicherer Betrieb des Hartholz-Kohlenofens
Die Produktion von dichtem, reinem Kohlenstoff erfordert die strikte Einhaltung der Betriebstemperaturen. Der Betrieb des Hartholz-Kohlenstoffofens beinhaltet ein spezielles Abkühlprotokoll, um Produktverluste zu vermeiden.
Anstatt sich auf langsame natürliche Luftkühlung zu verlassen, nutzt die SL-Serie den leeren Raum innerhalb ihrer dreilagigen Struktur, um Wasser zu zirkulieren. Diese indirekte Wasserkühlungsmethode senkt die Innentemperatur schnell, ohne ammonia-belastetes Abwasser zu produzieren.
Wichtige Sicherheitsprotokolle: Betreiber dürfen die versiegelte Tür niemals öffnen, bevor die äußere Oberflächentemperatur des Ofens unter 50°C gefallen ist. Das Öffnen der Tür bei höheren Temperaturen setzt den hochreaktiven, neu gebildeten Kohlenstoff einer massiven Sauerstoffzufuhr aus, was sofortiges Selbstzünden auslösen und die gesamte Charge zu Asche reduzieren kann.
Durch die Befolgung dieser strengen Abkühlmetriken behält die Kohle ihre maximale Dichte. Die gekühlten Blöcke sind dann bereit zum Entladen, in einen Kohlezerkleinerer eingespeist und mit einer mechanischen oder hydraulischen Presse zu hochwertigen Shisha-Kohlebriquettes verarbeitet.